1. Pambuka
Paduan aluminium kanthi kekuatan medium nuduhake karakteristik pangolahan sing apik, sensitivitas quenching, ketangguhan impact, lan tahan korosi. Dheweke akeh digunakake ing macem-macem industri, kayata elektronik lan laut, kanggo nggawe pipa, rod, profil, lan kabel. Saiki, ana permintaan kanggo 6082 bar alloy aluminium. Kanggo nyukupi panjaluk pasar lan syarat pangguna, kita nganakake eksperimen babagan proses pemanasan ekstrusi lan proses perawatan panas pungkasan kanggo bar 6082-T6. Tujuane yaiku kanggo ngenali regimen perawatan panas sing nyukupi syarat kinerja mekanik kanggo bar kasebut.
2.Materi Eksperimen lan Alur Proses Produksi
2.1 Materi Eksperimen
Ingot casting ukuran Ф162 × 500 diprodhuksi nggunakake cara casting semi-terus lan tundhuk perawatan non-seragam. Kualitas metalurgi ingot tundhuk karo standar teknis kontrol internal perusahaan. Komposisi kimia saka paduan 6082 ditampilake ing Tabel 1.
2.2 Alur Proses Produksi
6082 bar eksperimen duwe spesifikasi Ф14mm. Wadah ekstrusi duweni diameter Ф170mm kanthi desain ekstrusi 4-bolongan lan koefisien ekstrusi 18,5. Aliran proses spesifik kalebu pemanasan ingot, ekstrusi, quenching, straightening stretching lan sampling, straightening roller, pemotongan pungkasan, penuaan buatan, pemeriksaan kualitas, lan pangiriman.
3. Tujuan Eksperimental
Tujuan saka panliten iki yaiku kanggo ngenali paramèter proses perawatan panas ekstrusi lan paramèter perawatan panas pungkasan sing mengaruhi kinerja bar 6082-T6, sing pungkasane bisa nggayuh syarat kinerja standar. Miturut standar, sifat mekanik longitudinal saka alloy 6082 kudu memenuhi spesifikasi sing kadhaptar ing Tabel 2.
4. Pendekatan Eksperimental
4.1 Penyelidikan Perlakuan Panas Ekstrusi
Penyelidikan perawatan panas ekstrusi utamane fokus ing efek suhu ekstrusi ingot casting lan suhu wadhah ekstrusi ing sifat mekanik. Pilihan paramèter tartamtu rinci ing Tabel 3.
4.2 Solusi Solid lan Penyelidikan Perawatan Panas Tuwa
Desain eksperimen ortogonal digunakake kanggo solusi padhet lan proses perawatan panas sing tuwa. Tingkat faktor sing dipilih diwenehake ing Tabel 4, kanthi tabel desain ortogonal sing dituduhake minangka IJ9(34).
5.Asil lan Analisis
5.1 Asil lan Analisis Percobaan Perlakuan Panas Ekstrusi
Asil eksperimen perawatan panas ekstrusi ditampilake ing Tabel 5 lan Gambar 1. Sembilan sampel dijupuk kanggo saben klompok, lan rata-rata kinerja mekanik ditemtokake. Adhedhasar analisis metalografi lan komposisi kimia, regimen perawatan panas digawe: quenching ing 520 ° C kanggo 40 menit lan tuwa ing 165 ° C kanggo 12 jam. Saka Tabel 5 lan Figure 1, bisa diamati sing minangka casting ingot extrusion suhu lan extrusion suhu wadhah tambah, loro kekuatan tensile lan kekuatan ngasilaken mboko sithik tambah. Asil paling apik dipikolehi ing suhu ekstrusi 450-500 ° C lan suhu wadah ekstrusi 450 ° C, sing nyukupi syarat standar. Iki amarga efek hardening karya kadhemen ing temperatur ekstrusi sing luwih murah, nyebabake fraktur wates butir lan tambah dekomposisi larutan padat antarane A1 lan Mn sajrone pemanasan sadurunge quenching, anjog menyang rekristalisasi. Minangka suhu extrusion tambah, kekuatan pokok Rm prodhuk Ngartekno apik. Nalika suhu wadhah extrusion nyedhaki utawa ngluwihi suhu ingot, ewah-ewahan bentuk ora rata melorot, ngurangi ambane rings gandum coarse lan nambah kekuatan ngasilaken Rm. Dadi, paramèter sing cukup kanggo perawatan panas ekstrusi yaiku: suhu ekstrusi ingot 450-500 ° C lan suhu wadah ekstrusi 430-450 ° C.
5.2 Solusi Padhet lan Asil Eksperimen Ortogonal Tuwa lan Analisis
Tabel 6 nuduhake yen tingkat optimal yaiku A3B1C2D3, kanthi quenching ing 520 ° C, suhu penuaan buatan antarane 165-170 ° C, lan durasi tuwa 12 jam, nyebabake kekuatan dhuwur lan plastisitas bar. Proses quenching mbentuk solusi padhet supersaturated. Ing suhu quenching sing luwih murah, konsentrasi larutan padat supersaturated suda, nyebabake kekuatan. A suhu quenching watara 520 ° C Ngartekno nambah efek saka quenching-mlebu solusi ngalangi penguatan. Interval antarane quenching lan tuwa gawean, IE, panyimpenan suhu kamar, nemen pengaruh mechanical. Iki utamané pocapan kanggo rod sing ora digawe dowo sawise quenching. Nalika interval antarane quenching lan tuwa ngluwihi 1 jam, kekuatan, utamané kekuatan ngasilaken, sudo Ngartekno.
5.3 Analisis Struktur Mikro Metalografi
Analisis perbesaran dhuwur lan polarisasi ditindakake ing bar 6082-T6 ing suhu larutan padat 520 ° C lan 530 ° C. Foto perbesaran dhuwur nuduhake presipitasi senyawa seragam kanthi partikel fase endapan sing akeh disebarake. Analisis cahya polarisasi nggunakake peralatan Axiovert200 nuduhake beda sing beda ing foto struktur gandum. Wewengkon tengah nampilake biji-bijian cilik lan seragam, dene pinggiran nuduhake sawetara rekristalisasi kanthi biji elongated. Iki amarga tuwuhing inti kristal ing suhu dhuwur, mbentuk endapan kaya jarum sing kasar.
6. Penilaian Praktek Produksi
Ing produksi nyata, statistik kinerja mekanik ditindakake ing 20 batch bar lan 20 batch profil. Asil ditampilake ing Tabel 7 lan 8. Ing produksi nyata, proses extrusion kita dileksanakake ing suhu asil T6 conto negara, lan kinerja mechanical ketemu Nilai target.
7. Kesimpulan
(1) Paramèter perawatan panas ekstrusi: Suhu ekstrusi ingot 450-500 ° C; suhu wadhah ekstrusi 430-450 ° C.
(2) Paramèter perawatan panas pungkasan: Suhu solusi padhet optimal 520-530 ° C; suhu tuwa ing 165±5 °C, durasi tuwa 12 jam; interval antarane quenching lan tuwa ngirim ora ngluwihi 1 jam.
(3) Adhedhasar penilaian praktis, proses perawatan panas sing sregep kalebu: suhu ekstrusi 450-530 ° C, suhu wadhah ekstrusi 400-450 ° C; suhu solusi padhet saka 510-520 ° C; regimen tuwa saka 155-170 ° C kanggo 12 jam; ora ana watesan tartamtu ing interval antarane quenching lan tuwa. Iki bisa digabung menyang pedoman operasi proses.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Mar-15-2024
