1.Antroduksi
Aloi aluminium kanthi pameran kekuatan medium ciri pangolahan sing nguntungake, sensitivitas quenching, manggoni kekarepan, lan resistensi karat. Dheweke digunakake kanthi akeh ing macem-macem industri, kayata elektronik lan laut, kanggo pipa manufaktur, rod, profil, lan kabel. Saiki, ana permintaan sing nambah 608 bar Aluminium Aluminium. Kanggo nyukupi panjaluk pasar lan syarat pangguna, kita nganakake eksperimen babagan proses pemanasan ekstrus sing beda lan proses perawatan panas pungkasan kanggo 6082-T6 bar. Tujuane yaiku kanggo ngenali regimen perawatan panas sing puas syarat kinerja mekanik kanggo bar iki.
2. Bahan Proses lan Proses Produksi Aliran
2.1 Bahan Eksperimen
Ukuran ing ukuran ukuran ❑162 × 500 diprodhuksi nggunakake metode casting semi-terus lan kena perawatan non-seragam. Kualitas metalurgi ingot ditetepi standar teknis teknis perusahaan. Komposisi kimia saka Aloi 6082 ditampilake ing Tabel 1.
2.2 proses produksi aliran
BARS 6082 BARS duwe spesifikasi Ф14mm. Kontam Extrusion duwe diameter Ф170mm kanthi desain ekstrusi 4 lole lan koefisien ekstrus 18,5. Aliran proses tartamtu kalebu pemanasan ingot, quenching, nglereni straightening lan sampling, lurus roller, pemotong buatan, pemeriksaan kualitas, lan pangiriman.
3. Objektif Objektif
Tujuan panaliten iki yaiku kanggo ngenali paramèter proses perawatan panas panas lan paramèter perawatan panas pungkasan sing pengaruhe kinerja saka 6082-T6 bar, pungkasane entuk syarat kinerja standar. Miturut standar kasebut, sipat mekanik longitudinal saka aloi 6082 kudu memenuhi spesifikasi sing didaptar ing Tabel 2.
4.Tektrim
4.1 Penyelidikan perawatan panas panas
Penyelamatan perawatan panas panas utamane fokus ing efek ekskresi suhu ekstruk ing suhu lan suhu kontaner ekstrus ing sifat mekanik. Piye pamilih parameter khusus rinci ing Tabel 3.
4.2 Solusi Solid lan penalisaan perawatan panas panas
Desain eksperimen orthogonal digunakake kanggo solusi sing padhet lan proses perawatan panas panas. Tingkat faktor sing dipilih kasedhiya ing Tabel 4, kanthi meja desain orthogonal sing dituding minangka IJ9 (34).
5.results lan Analisis
5.1 Asil Eksperiman Perawatan Panas Panas lan Analisis
Asil eksperimen perawatan panas eksperimen ditampilake ing Tabel 5 lan Gambar 1. Sembilan Sampel dijupuk kanggo saben klompok, lan rata-rata rata-rata kinerja mekanik ditemtokake. Adhedhasar analisis metalologis lan komposisi kimia, regimen perawatan panas diadegake: quenching ing suhu 520 ° C sajrone 40 menit lan umur 12 taun. Saka meja 5 lan tokoh 1, bisa diamati manawa minangka suhu ekstrus ing suhu ekstruk lan suhu wadhah saya tambah, kekuatan titile saya mundhak kanthi bertahap. Asil paling apik dipikolehi ing suhu ekstrusi ing 450-500 ° C lan suhu kontan sing ekstrus ing 450 ° C, sing kudu ditanggung standar. Iki amarga efek karya kadhemen hardening ing suhu ekstrem sing luwih murah, nyebabake fraktur bates lan nambah dekomposisi solusi sing kuat ing antarane A1 lan MN sajrone pemanasan sadurunge qurystallization. Minangka suhu ekstrus saya tambah, RM Kekuwatan sing paling utama kanggo produk. Nalika suhu wadhah ekstrus nyedhaki utawa ngluwihi suhu ingot, deformasi ora mudhun, nyuda ambane dering gandum sing kasar lan nambah kekuatan ngasilake rm. Mangkono, paramèter sing cukup kanggo perawatan panas ekstrus yaiku: suhu ekstrus ing 450-500 ° C lan 12504 ° C.
5.2 Solat Solid lan Pengadilan Eksperimen Orthogonal Lan Analisis
Tabel 6 Nyritakake manawa tingkat optimal yaiku A3B1C2D3, kanthi cepet-cepet ing suhu 520 ° C, suhu tuwa buatan ing antara 165-170 ° C, lan tegas Aging saka jam tangan. Proses quenching nggawe solusi padhet supersaturated. Ing suhu quenching ngisor, konsentrasi larutan solid supersaturated nyuda, mengaruhi kekuatan. Suhu sing nggegirisi udakara udakara 520 ° C, kanthi signifikan nambah efek saka solusi padhet sing kena pengaruh quenching -ching. Interval antara tuwa lan gawean tiruan, yaiku, panyimpenan suhu kamar, akeh pengaruh sifat mekanik. Iki utamane diucapake kanggo rod sing ora digawe sawise quenching. Nalika interval antarane quenching lan tuwa ngluwihi 1 jam, kekuwatan, utamane ngasilake kekuatan, nyuda kanthi signifikan.
5.3 analisa mikrostruktur metletografis
Analisis polariszing dhuwur lan polarzis ditindakake ing bar 6082-T6 ing suhu Solat Suhu 520 ° C lan 530 ° C. Foto luhnification dhuwur dicethakake udan senyum seragam kanthi partikel fase sing nyebar kanthi rata-rata. Analisis entheng polarisasi nggunakake Axiovert200 peralatan nuduhake beda foto struktur gandum. Wilayah tengah ditampilake pari-parian cilik lan seragam, dene sudhut nampilake sawetara recrystallization kanthi pari-parian. Iki amarga tuwuhing inti kristal ing suhu sing dhuwur, mbentuk endang jarum kaya kasar.
6.Produksi Praktek Praktek
Ing produksi nyata, statistik kinerja mekanik ditindakake ing 20 kumpulan bar lan profil 20 kumpulan. Asil ditampilake ing tabel 7 lan 8. Ing produksi nyata, proses ekstrusi ditindakake kanthi suhu sing nyebabake conto negara T6, lan kinerja mekanik.
7..Priksa
(1) Paramèter Perawatan Panas Panas: Ingot suhu suhu 450-500 ° C; suhu wadhah ekstrus 43050 ° C.
(2) paramèter perawatan panas pungkasan: suhu solusi padhet sing optimal saka 520-530 ° C; Suhu tuwa ing 165 ± 5 ° C, umur tuwa saka 12 jam; Interval antarane quenching lan tuwa ora kudu ngluwihi 1 jam.
(3) Adhedhasar penilaian praktis, proses perawatan panas sing bisa disepelekake: suhu ekstrus 450-530 ° C, suhu kontanon 400-450 ° C; Suhu suhu solid saka 510-520 ° C; reged aging 155-140 ° C sajrone 12 jam; Ora ana watesan khusus ing interval antarane quenching lan tuwa. Iki bisa digabung menyang pedoman operasi proses.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu Pos: Mar-15-2024
