Sajrone perawatan panas aloi aluminium lan aluminium, macem-macem masalah biasane ditemoni, kayata:
-Ngawe bagean bagean: Iki bisa nyebabake berbentuk bagean, asring amarga mbusak panas kanthi medium quenching kanthi cepet kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake kanggo entuk sifat mekanik sing dikarepake.
-Rapid Pemanasan: Iki bisa nyebabake ubah bentuk termal; Penempatan bagean sing tepat mbantu njamin pemanasan.
- Iki bisa nyebabake lebur sebagean utawa cair eutectic.
-Surface Scaling / oksidasi suhu dhuwur.
- perawatan tuwa utawa ora cukup tuwa, sing bisa nyebabake ilang sifat mekanik.
-Fluctuation ing paramèter wektu / suhu / quenching sing bisa nyebabake sifat mekanik lan / utawa fisik ing antarane bagean lan kumpulan.
-Apa, keseragaman suhu sing kurang, wektu insulasi ora cukup, lan penyihir sing ora cocog sajrone perawatan panas Solety bisa kabeh bisa menehi kontribusi kanggo asil sing ora cocog.
Perawatan panas minangka proses termal penting ing industri aluminium, ayo dadi kawruh sing gegandhengan.
1.pre perawatan
Proses perawatan pra-ningkatake struktur lan ngilangi stres sadurunge quenching migunani kanggo nyuda distacing. Perawatan sadurunge melu proses-prosesasi kaya panyebaran spheidizing lan anmeid stres, lan ana uga sing milih ngilangi lan nyuda perawatan utawa normal.
Annealing stres: Sajrone mesin, stres sisa bisa berkembang amarga faktor kaya mesin mesin, keterlibatan alat, lan kacepetan nglereni. Distribusi unsur-stres kasebut bisa nyebabake distorsi sajrone quenching. Kanggo nyuda efek kasebut, stres ngeculake sadurunge quenching perlu. Suhu kanggo Annealing Stress umume 500-700 ° C. Nalika dadi panas ing medium udhara, suhu 500-550 ° C kanthi wektu nyekel wektu 2-3 jam digunakake kanggo nyegah oksidasi lan decarburization. Distorsi bagean amarga bobot awak kudu dianggep sajrone loading, lan prosedur liyane padha karo annealing standar.
Perawatan parut kanggo perbaikan struktur: Iki kalebu panyebaran spheidizing, quenching lan tempering, normalake perawatan.
-Pilih panyebaran: Penting kanggo Baja Alat Karbon lan Alloy Alat baja sajrone perawatan panas, struktur sing dipikolehi sawise annealing spheidid kanthi signifikan mengaruhi gaya distorsi sajrone quenching. Kanthi nyetel struktur pasca an-annealing, bisa nyuda distorsi reguler sajrone quenching.
-Pilih langkah perawatan pra-perawatan: Macem-macem cara bisa digunakake kanggo nyuda distorsi quen, kayata quenching lan tempering, normalake perawatan. Milih prentah pra-sing cocog kaya sing dikarepake lan nyuda perawatan adhedhasar panyebaran distorsi lan materi kasebut bisa nyuda distorsi kanthi efektif. Nanging, ati-ati perlu kanggo stres lan kekerasan sisa mundhak sawise nyuda, utamane perawatan sing bisa ngusir bisa nyuda stels sing ngemot w lan mn, nanging ora ana pengaruh kanggo nyuda rezeki kayata GRCR1.
Ing produksi praktis, ngenali panyebab distorsi quen, apa ana stres utawa struktur sing kurang, penting kanggo perawatan sing efektif. Annealing stres kudu ditindakake kanggo distorsi sing disebabake stres sisa, nalika perawatan kaya sing ora bisa diganti struktur kasebut ora perlu, lan kosok balene. Mung bisa dadi tujuan kanggo nyuda distorsi quenching bisa digayuh kanggo biaya sing luwih murah lan mesthekake kualitas.
2. Apa operasi pemanasan
Suhu quenching: Suhu quenching kanthi signifikan mengaruhi distorsi. Kita bisa nggayuh tujuan kanggo nyuda ubahing kanthi nyetel suhu quenching, utawa sangu machining sing padha padha karo suhu gembur kanggo nggayuh tunjangan makarya, utawa suhu growong sawise tes perawatan panas , supaya bisa nyuda sangu mesin sakteruse. Efek suhu sing nggegirisi ing quenching deformasi ora mung ana gandhengane karo bahan sing digunakake ing bahan kerja, nanging uga ana hubungane karo ukuran lan bentuk bahan kerja. Yen bentuk lan ukuran bahan kerja beda banget, sanajan bahan kerja padha, tren deformasi quenching cukup beda, lan operator kudu menehi perhatian marang kahanan produksi.
Quenching holding wektu: Pilihan wektu ora mung njamin pemanasan sing luwih jero lan entuk sifat mekanik sing dikarepake sawise quenching nanging uga nganggep efek distorsi. Ngembangake Quenching Holding Wektu Intine nambah suhu cepet-cepet, utamane sing diucapake kanggo karbon karbon lan baja kromium sing dhuwur.
Metode: Yen bahan kerja diselehake ing wangun sing ora pati cetho sajrone pemanasan, bakal nyebabake cacat amarga bobote saka bahan kerja, utawa cacat amarga dadi pemenang lan penyebaran sing ora rata saka tumpukan kerja sing gedhe banget.
Cara Pemanasan: Kanggo workpieces ketebalan sing kompleks lan macem-macem, utamane sing duwe unsur karbon dhuwur lan aloi, proses pemanasan sing alon lan seragam. Nggunakake preheat asring perlu, kadhangkala mbutuhake siklus prahamin. Kanggo tenaga kerja sing luwih gedhe ora diobati kanthi cepet liwat prehakan, nggunakake tungku tahan kothak kanthi pemanasan sing bisa dikontrol bisa nyuda distorsi sing disebabake dening pemanasan kanthi cepet.
3. Operasi Penyejukake
Quenching deformasi utamane saka proses pendinginan. Pilihan medium quenching sing tepat, operasi trampil, lan saben langkah proses pendinginan langsung pengaruhe quenching deformasi.
Pilihan medium medium: Nalika njamin kekerasan post-quenching sing dikarepake, media quenching entheng kudu luwih disenengi kanggo nyeri distorsi. Nggunakake medium adus sing digawe panas kanggo pendinginan (kanggo nggampangake straighting nalika bagean isih panas) utawa malah pendinginan hawa malah disaranake. Medium kanthi tarif pendinginan ing antarane banyu lan lenga uga bisa ngganti medium dual banyu-minyak.
-Air-cooling Quenching: Quenching udhara sing efektif kanggo nyuda quen faformasi baja baja, baja kromium lan baja gabungan udara sing adhem. Kanggo baja 3cr2w8v sing ora mbutuhake kekerasan sing dhuwur, sawise cepet-cepet bisa digunakake kanggo nyuda deformasi kanthi bener nyetel suhu quenching.
-Oil lemari lan quenching: Minyak minangka medium quenching kanthi tingkat pendinginan sing luwih murah tinimbang banyu, nanging kanggo bahan kerja kanthi angel, ukuran cilik, wangun sing komplek, tarif sing komplek banget, nanging kanggo bahan kerja kanthi ukuran cilik Hardenability, tingkat penyejuk ora cukup. Kanggo ngatasi kontradiksi ing ndhuwur lan nggawe panggunaan lenga kanggo nyuda quenching quenching workpieces, wong-wong wis diadopsi metode nyetel suhu minyak lan nambah panggunaan minyak.
-Ngawe suhu minyak quenching: nggunakake suhu minyak sing padha kanggo ngilangi quenching deformasi isih duwe masalah ing ngisor iki, yaiku nalika suhu minyak kurang, lan nalika suhu minyak, angel kanggo mesthekake yen workpiece sawise quenching hardness. Ing efek gabungan bentuk lan materi saka sawetara bahan kerja, nambah suhu minyak quenching bisa uga nambah deformasi. Mula, perlu banget kanggo nemtokake suhu minyak saka lenga quen sawise ngliwati tes kasebut miturut kahanan nyata materi sing bisa digunakake, ukuran salib lan bagean.
Nalika nggunakake minyak panas kanggo nyingkirake geni, supaya geni sing disebabake dening suhu minyak sing dhuwur sing disebabake dening peralatan gelut lan peralatan sing dibutuhake kudu dilengkapi ing tangki minyak. Kajaba iku, indeks kualitas lenga quenching kudu diuji kanthi rutin, lan lenga anyar kudu diisi ulang utawa diganti wektu.
-Ngawe suhu quenching: Cara iki cocog kanggo bahan kerja baja karbon-baja cilik lan bahan-bahan kerja workpieces baja sing luwih gedhe sing ora bisa nyukupi syarat keras sawise pemanasan lan pemayaan panas ing suhu quenching normal lan quenching minyak. Kanthi kanthi cetha nambah suhu quenching lan banjur minyak quenching, efek hardening hardening lan nyuda deformasi bisa digayuh. Nalika nggunakake metode iki kanggo ngilangi, ngati-ati kudu nyegah masalah kayata coarsening gandum, nyuda sifat mekanik lan urip layanan amarga suhu cepet.
-Lancar lan Austempering: Nalika kekerasan quenching bisa nyukupi kabutuhan desain, klasifikasi lan keganggu lan austempering medium adus panas kudu digunakake kanggo nggayuh tujuan quenching. Cara iki uga efektif kanggo rendah baja rendah, baja karbon karbon cilik, utamane kromium sing ngemot baja lan bahan kerja baja kanthi kacepetan dhuwur kanthi hardenitas sing dhuwur. Klasifikasi medium adus panas lan metode penyejukan austemppering minangka cara quenching dhasar kanggo baja kaya iki. Kajaba iku, uga efektif kanggo steel karbon lan steel struktural alloy alloy sing ora mbutuhake kekerasan kanthi cepet.
Yen wis siram panas, masalah ing ngisor iki kudu dipikirake:
Pisanan, nalika adus minyak digunakake kanggo grading lan isotherchum, suhu minyak kudu dikendhaleni kanggo nyegah kedadeyan geni.
Kapindho, nalika quenching karo gelar uyah nitrat, tank uyah nitrat kudu dilengkapi instrumen lan piranti pendinginan banyu. Kanggo langkah-langkah liyane, waca informasi sing relevan, lan ora bakal mbaleni ing kene.
Katelu, suhu Isothermal kudu dikendhaleni kanthi cepet sajrone quenching Isothermal. Suhu dhuwur utawa kurang ora kondusif kanggo nyuda quenching deformasi. Kajaba iku, sajrone mbukten, cara gantung saka bahan kerja kudu dipilih kanggo nyegah ubah sing disebabake dening bobot awak.
Papat, nalika nggunakake quenching Isothermal utawa Gradrching kanggo mbenerake bentuk kerja nalika panas, alat lan peralatan kasebut kudu cepet nalika operasi. Nyegah efek ala ing kualitas gapihan saka bahan kerja.
Operasi pendinginan: Operasi trampil sajrone proses pendinginan nduweni pengaruh sing signifikan ing quenching deformasi, utamane nalika medium banyu utawa minyak sing digunakake.
-Ngawe arah quenred medium entri: Biasane, bahan kerja simetris sing simetris utawa elongated kudu vertikal dibukak medium. Bagéan asimetris bisa diilangi ing sudut. Arah arah sing bener kanggo njamin penyejukan seragam ing kabeh bagean, kanthi wilayah pendinginan sing luwih alon sing mlebu ing medium sing luwih alon sing mlebu ing medium sing luwih alon, diikuti bagean pendinginan sing luwih cepet. Pertimbangan bentuk workpiece lan pengaruh kanggo kacepetan pendinginan penting ing praktik.
-Ngawe workpieces ing medium quenching: Bagéan kelangan alon kudu ngadhepi medium quenching. Workpieces berbentuk simetris kudu ngetutake jalur sing seimbang lan seragam ing medium, njaga amplitudo cilik lan gerakan cepet. Kanggo bahan kerja, stabilitas, stabilitas sajrone Quenching penting. Aja ngayun lan nimbang nggunakake clamp tinimbang kabel naleni kanggo kontrol sing luwih apik.
-Pilih quenching: Workpieces kudu dibalekake kanthi cepet. Utamane kanggo lardifes tipis, rod, kecepatan quenching sing luwih alon bisa nyebabake cacat lan beda deformasi antarane bagean sing ana ing macem-macem.
-Pencengi pendinginan: Kanggo bahan kerja kanthi beda signifikan ing ukuran salib-bagean, nglindhungi bagean sing adhem kanthi bahan kaya Asbestos Rope utawa lembar logam kanggo nyuda tingkat pendinginan lan entuk penyejakan seragam.
-Ngawe wektu ing banyu: Kanggo kerja utamane ngalami cacat amarga stres struktural, nyepetake wektu pendinginan ing banyu. Kanggo bahan kerja saya ngalami ubah bentuk cacat amarga stres termal, ngluwihi wektu pendinginan ing banyu kanggo nyuda angkatan quenching.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu kirim: Feb-21-2024
