Aluminium minangka bahan sing umum banget kanggo profil ekstrusi lan bentuk amarga nduweni sifat mekanik sing cocog kanggo mbentuk lan mbentuk logam saka bagean billet. Ing ductility dhuwur saka aluminium tegese logam bisa gampang kawangun menyang macem-macem salib-bagean tanpa expending akèh energi ing proses mesin utawa mbentuk, lan aluminium uga biasane wis titik leleh kira-kira setengah saka baja biasa. Loro-lorone kasunyatan iki tegese proses profil aluminium extrusion energi relatif kurang, kang nyuda perkakas lan biaya Manufaktur. Akhire, aluminium uga nduweni kekuatan dhuwur kanggo rasio bobot, nggawe pilihan banget kanggo aplikasi industri.
Minangka prodhuk sampingan saka proses ekstrusi, garis sing apik, meh ora katon kadhangkala bisa katon ing permukaan profil. Iki minangka asil pambentukan alat bantu sajrone ekstrusi, lan perawatan permukaan tambahan bisa ditemtokake kanggo mbusak garis kasebut. Kanggo nambah Rampung lumahing bagean profil, sawetara operasi perawatan lumahing secondary kayata panggilingan pasuryan bisa dileksanakake sawise proses extrusion mbentuk utama. Operasi mesin kasebut bisa ditemtokake kanggo nambah geometri permukaan kanggo nambah profil bagean kanthi nyuda kekasaran permukaan sakabèhé profil extruded. Pangobatan kasebut asring ditemtokake ing aplikasi ing ngendi posisi bagean sing tepat dibutuhake utawa ing permukaan kawin kudu dikontrol kanthi ketat.
Kita kerep ndeleng kolom materi ditandhani karo 6063-T5 / T6 utawa 6061-T4, etc.. 6063 utawa 6061 ing tandha iki account saka profil aluminium, lan T4 / T5 / T6 negara profil aluminium. Dadi apa bedane?
Contone: Cukup, profil aluminium 6061 nduweni kekuatan lan kinerja pemotongan sing luwih apik, kanthi kateguhan dhuwur, weldability apik lan tahan karat; 6063 profil aluminium wis plasticity luwih, kang bisa nggawe materi entuk tliti luwih, lan ing wektu sing padha nduweni kekuatan tensile luwih lan kekuatan ngasilaken, nuduhake kateguhan fraktur luwih, lan nduweni kekuatan dhuwur, nyandhang resistance, resistance karat lan resistance suhu dhuwur.
T4 status:
perawatan solusi + tuwa alam, yaiku, profil aluminium digawe adhem sawise extruder saka extruder, nanging ora umur ing tungku tuwa. Profil aluminium sing durung umur nduweni kekerasan sing relatif kurang lan deformability apik, sing cocok kanggo mlengkung lan proses deformasi liyane.
T5 status:
perawatan solusi + tuwa Ponggawa ora lengkap, yaiku, sawise cooling online quenching sawise extrusion, lan banjur ditransfer menyang tungku tuwa kanggo tetep anget ing bab 200 derajat kanggo 2-3 jam. Aluminium ing negara iki nduweni atose sing relatif dhuwur lan tingkat deformability tartamtu. Iki paling umum digunakake ing tembok tirai.
T6 status:
perawatan solusi + tuwa Ponggawa lengkap, sing, sawise cooling banyu quenching sawise extrusion, tuwa Ponggawa sawise quenching luwih saka suhu T5, lan wektu jampel uga maneh, supaya minangka kanggo entuk negara atose luwih, kang cocok kanggo kesempatan karo syarat relatif dhuwur kanggo atose materi.
Sifat mekanik profil aluminium saka macem-macem bahan lan negara sing beda-beda rinci ing tabel ing ngisor iki:
kekuatan ngasilake:
Iki minangka watesan ngasilake bahan logam nalika ngasilake, yaiku, stres sing nolak deformasi plastik mikro. Kanggo bahan logam tanpa ngasilaken ketok, Nilai kaku sing mrodhuksi 0,2% deformasi ampas ditetepake minangka watesan ngasilaken, kang disebut watesan ngasilaken kondisional utawa kekuatan ngasilaken. Kekuwatan eksternal sing luwih gedhe tinimbang watesan iki bakal nyebabake bagean gagal kanthi permanen lan ora bisa dibalekake maneh.
Kekuwatan tarik:
Nalika aluminium ngasilake nganti tingkat tartamtu, kemampuan kanggo nolak ewah-ewahan bentuk mundhak maneh amarga rearrangement saka biji internal. Sanajan deformasi berkembang kanthi cepet ing wektu iki, mung bisa nambah kanthi nambah stres nganti stres tekan nilai maksimal. Sawise iku, kemampuan profil kanggo nolak deformasi wis suda, lan deformasi plastik gedhe dumadi ing titik paling lemah. Bagean salib saka spesimen ing kene nyusut kanthi cepet, lan necking dumadi nganti pecah.
Kekerasan Webster:
Ing asas saka atose Webster nggunakake jarum meksa quenched saka wangun tartamtu kanggo pencet menyang lumahing sampel ing pasukan spring standar, lan nemtokake ambane 0.01MM minangka unit atose Webster. Kekerasan materi kasebut kanthi proporsi kuwalik karo ambane penetrasi. Sing luwih cethek penetrasi, sing luwih dhuwur atose, lan kosok balene.
Deformasi plastik:
Iki minangka jinis deformasi sing ora bisa dipulihake dhewe. Nalika bahan lan komponen rekayasa dimuat ngluwihi kisaran deformasi elastis, deformasi permanen bakal kedadeyan, yaiku, sawise beban dicopot, deformasi sing ora bisa dibatalake utawa deformasi residual bakal kedadeyan, yaiku deformasi plastik.
Wektu kirim: Oct-09-2024
