Cara teknis pangolahan bagian aluminium
1) Pamilihan datum pangolahan
Datum pangolahan kudu konsisten sabisa karo datum desain, datum perakitan lan datum pangukuran, lan stabilitas, akurasi posisi lan linuwih bagean kudu dianggep kanthi lengkap ing teknik pangolahan.
2) Mesin kasar
Amarga akurasi dimensi lan roughness lumahing sawetara bagéan aluminium alloy ora gampang kanggo ketemu syarat tliti dhuwur, sawetara bagéan karo wangun Komplek kudu roughed sadurunge Processing, lan digabungake karo karakteristik saka bahan alloy aluminium kanggo nglereni. Panas sing digawe kanthi cara iki bakal nyebabake deformasi nglereni, macem-macem derajat kesalahan ing ukuran bagean, lan malah nyebabake deformasi benda kerja. Mulane, kanggo bidang umum Processing panggilingan kasar. Ing wektu sing padha, cairan cooling ditambahake kanggo kelangan workpiece kanggo ngurangi pengaruh nglereni panas ing akurasi mesin.
3) Rampung mesin
Ing siklus Processing, nglereni-kacepetan dhuwur bakal gawé akèh panas nglereni, sanajan lebu bisa njupuk adoh paling panas, nanging isih bisa gawé suhu dhuwur banget ing agul-agul, amarga titik leleh aluminium alloy kurang, agul-agul. asring ing negara semi-leleh, supaya kekuatan titik nglereni kena pengaruh dening suhu dhuwur, gampang kanggo gawé bagean aluminium ing proses mbentuk cacat cekung lan cembung. Mulane, ing proses finishing, biasane milih adi nglereni karo kinerja cooling apik, kinerja lubrication apik lan viskositas kurang. Nalika alat lubricating, panas nglereni dijupuk ing wektu kanggo nyuda suhu lumahing piranti lan bagean.
4) Pilihan alat pemotong sing cukup
Dibandhingake karo logam ferrous, pasukan nglereni kui dening aluminium alloy relatif cilik ing proses nglereni, lan kacepetan nglereni bisa luwih dhuwur, nanging gampang kanggo mbentuk nodul lebu. Konduktivitas termal saka wesi aluminium dhuwur banget, amarga panas lebu lan bagean ing proses pemotongan luwih dhuwur, suhu area pemotongan luwih murah, daya tahan alat kasebut luwih dhuwur, nanging kenaikan suhu bagian kasebut dhewe. luwih cepet, gampang nyebabake deformasi. Mulane, iku banget efektif kanggo ngurangi pasukan nglereni lan nglereni panas kanthi milih alat cocok lan amba alat cukup lan Ngapikake roughness lumahing alat.
5) Gunakake perawatan panas lan perawatan kadhemen kanggo ngatasi deformasi pangolahan
Cara perawatan panas kanggo ngilangi stres mesin saka bahan campuran aluminium kalebu: timeliness gawean, recrystallization annealing, lan sapiturute Rute proses saka bagean karo struktur prasaja umume diadopsi: mesin kasar, timeliness manual, finish mesin. Kanggo rute proses bagean kanthi struktur kompleks, umume digunakake: mesin kasar, timeliness gawean (perawatan panas), mesin semi-rampung, timeliness gawean (perawatan panas), mesin finish. Nalika proses timeliness gawean (perawatan panas) disusun sawise mesin kasar lan mesin semi-rampung, proses perawatan panas sing stabil bisa diatur sawise mesin rampung kanggo nyegah owah-owahan ukuran cilik sajrone penempatan, instalasi lan panggunaan bagean.
Karakteristik proses pangolahan bagean alloy aluminium
1) Bisa nyuda pengaruh stres residual ing deformasi mesin.Sawise mesin kasar, disaranake nggunakake perawatan panas kanggo mbusak stres sing diasilake dening mesin kasar, supaya bisa nyuda pengaruh stres ing kualitas mesin rampung.
2) Ningkatake akurasi mesin lan kualitas permukaan.Sawise pamisahan mesin kasar lan rampung, mesin rampung nduweni tunjangan pangolahan cilik, kaku pangolahan lan deformasi, sing bisa ningkatake kualitas bagean.
3) Ningkatake efisiensi produksi.Wiwit mesin atos mung mbusak keluwihan materi, ninggalake wates cukup kanggo pagawean, iku ora nimbang ukuran lan toleransi, èfèktif menehi muter kanggo kinerja macem-macem jinis alat mesin lan nambah efficiency nglereni.
Sawise bagean alloy aluminium dipotong, struktur logam bakal diganti banget. Kajaba iku, efek saka gerakan nglereni ndadékaké kanggo kaku residual luwih. Kanggo nyuda deformasi bagean, kaku sisa bahan kudu dibebasake kanthi lengkap.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Aug-10-2023
