Senajan sakbenere kabeh wesi aluminium bisa extrudable ing teori, ngevaluasi extrudability saka bagean tartamtu mbutuhake pertimbangan lengkap faktor kayata dimensi, geometri, jinis alloy, syarat toleransi, tingkat kethokan, rasio extrusion, lan rasio ilat. Kajaba iku, penting kanggo nemtokake manawa ekstrusi langsung utawa ora langsung minangka cara mbentuk sing luwih cocog.
Ekstrusi langsung minangka proses sing paling umum digunakake, ditondoi kanthi desain sing relatif prasaja lan daya adaptasi sing kuat, saengga cocok kanggo produksi profil sing akeh. Ing cara iki, billet aluminium preheated di-push dening ram liwat mati stasioner, lan materi mili ing arah sing padha karo ram. Gesekan ing antarane billet lan wadhah kasebut ana ing proses iki. Gesekan iki nyebabake akumulasi panas lan tambah konsumsi energi, sing nyebabake variasi ing suhu lan kerja deformasi ing sadawane ekstrusi. Akibate, variasi kasebut bisa mengaruhi struktur butir, mikrostruktur, lan stabilitas dimensi produk akhir. Kajaba iku, amarga tekanan cenderung nyuda sajrone siklus ekstrusi, ukuran profil bisa uga ora konsisten.
Ing kontras, ekstrusi ora langsung kalebu die sing dipasang ing ram ekstrusi sing ngetrapake tekanan ing arah ngelawan menyang billet aluminium stasioner, nyebabake materi kasebut mili mbalikke. Amarga billet tetep statis relatif marang wadhah, ora ana gesekan billet-kanggo-wadhah. Iki nyebabake pasukan mbentuk lan input energi sing luwih konsisten sajrone proses kasebut. Ewah-ewahan bentuk seragam lan kondisi termal sing diraih liwat produk ngasilake ekstrusi ora langsung kanthi akurasi dimensi sing luwih apik, struktur mikro sing luwih konsisten, lan sifat mekanik sing luwih apik. Cara iki utamané mupangati kanggo aplikasi sing mbutuhake konsistensi lan machinability dhuwur, kayata stock mesin meneng.
Senadyan keuntungan metalurgi, ekstrusi ora langsung duwe watesan tartamtu. Sembarang kontaminasi lumahing ing billet bisa langsung mengaruhi Rampung lumahing extrudate, nggawe perlu kanggo mbusak lumahing minangka-cast lan njaga lumahing billet resik. Kajaba iku, amarga die kudu didhukung lan ngidini extrudate ngliwati, diameter profil maksimum sing diidini dikurangi, mbatesi ukuran bentuk sing bisa diekstrusi.
Amarga kahanan proses sing stabil, struktur seragam, lan konsistensi dimensi sing unggul, ekstrusi ora langsung wis dadi cara kritis kanggo ngasilake rod lan bar aluminium kanthi kinerja dhuwur. Kanthi nyilikake variasi proses sajrone ekstrusi, kanthi signifikan ningkatake kemampuan mesin lan linuwih aplikasi produk rampung.
Wektu kirim: Jul-16-2025
