Profil paduan aluminium teka ing macem-macem jinis lan spesifikasi, kanthi akeh proses produksi, teknologi kompleks lan syarat sing dhuwur. Macem-macem cacat mesthi bakal kedadeyan sajrone proses produksi casting, ekstrusi, finishing perawatan panas, perawatan permukaan, panyimpenan, transportasi lan kemasan.
Penyebab lan cara ngilangi cacat permukaan:
1. Layering
sabab:
Alesan utama yaiku lumahing ingot diwarnai karo lenga lan bledug, utawa bagian sing digunakake ing mburi ngarep tong minyak extrusion banget rusak, nyebabake akumulasi logam kotor ing sekitar zona elastis ing mburi ngarep. Iki dibentuk nalika permukaan geser saka zona elastis digulung menyang pinggiran produk sajrone ekstrusi. Biasane katon ing mburi buntut produk. Ing kasus abot, bisa uga katon ing mburi tengah utawa malah mburi ngarep prodhuk. Ana uga aransemen bolongan mati khayal, banget cedhak tembok utama tong minyak extrusion, nyandhang gedhe banget utawa ewah-ewahan bentuk tong minyak extrusion lan extrusion pad, etc., kang uga bisa nimbulaké layering.
Metode Eliminasi:
1) Ngapikake karesikan lumahing ingot.
2) Ngurangi roughness lumahing silinder extrusion lan jamur, lan sakcepete ngganti extrusion silinder lan extrusion pad sing nemen rusak lan metu saka toleransi.
3) Ngapikake desain cetakan lan nggawe posisi bolongan mati minangka adoh saka pinggir silinder extrusion sabisa.
4) Ngurangi prabédan antarane diameteripun pad extrusion lan diameteripun utama saka silinder extrusion, lan ngurangi logam reged ampas ing lining saka silinder extrusion.
5) Tansah lapisan saka extrusion silinder utuh, utawa nggunakake gasket kanggo ngresiki lining ing wektu.
6) Sawise nglereni bahan sing isih ana, kudu di resiki lan ora ana lenga pelumas sing diidini.
2. Gelembung utawa peeling
sabab:
Panyebabe yaiku struktur internal ingot duwe cacat kayata kelonggaran, pori-pori, lan retakan internal, utawa kacepetan ekstrusi cepet banget nalika tahap ngisi, lan knalpot ora apik, nyebabake hawa ditarik menyang produk logam. .
Alasan produksi gelembung utawa peeling kalebu:
1) Silinder ekstrusi lan bantalan ekstrusi wis rusak lan ora toleransi.
2) Silinder ekstrusi lan bantalan ekstrusi reged banget lan diwarnai karo lenga, kelembapan, grafit, lan liya-liyane;
3) Ana akeh banget grooves shovel jero ing lumahing ingot; utawa ana pori-pori, blisters, jaringan longgar, lan noda lenga ing permukaan ingot. Isi hidrogen ingot luwih dhuwur;
4) Barel ora di resiki nalika ngganti campuran;
5) Suhu ing silinder extrusion lan ingot extrusion dhuwur banget;
6) Ukuran ingot ngluwihi panyimpangan negatif sing diidini;
7) Ingot dawa banget, diisi cepet banget, lan suhu ingot ora rata;
8) Desain bolongan mati ora wajar. Utawa nglereni bahan sing isih ana kanthi ora bener;
Metode Eliminasi:
1) Ngapikake tingkat panyulingan, degassing lan casting kanggo nyegah cacat kayata pori, looseness, retak lan cacat liyane ing ingot;
2) Cukup desain dimensi sing cocog karo silinder extrusion lan pad extrusion; mriksa ukuran alat kerep kanggo mesthekake yen iku meets syarat.
3) Pad extrusion ora bisa metu saka toleransi;
4) Nalika ngganti wesi, silinder kudu di resiki sak tenane;
5) Alon kacepetan ekstrusi lan tahap ngisi;
6) Tansah lumahing alat lan ingot resik, Gamelan lan garing kanggo ngurangi lubrication saka pad extrusion lan jamur;
7) Operasi sing ketat, nglereni bahan ampas sing bener lan knalpot lengkap;
8) Cara pemanasan gradient ingot digunakake kanggo nggawe suhu sirah ingot dhuwur lan suhu buntut kurang. Nalika ngisi, sirah deforms pisanan, lan gas ing silinder mboko sithik dibuwang liwat longkangan antarane pad lan tembok silinder extrusion;
9) Priksa peralatan lan instrumen kanthi kerep kanggo nyegah suhu sing berlebihan lan kacepetan sing berlebihan;
10) Cukup ngrancang lan nggawe perkakas lan cetakan, lan desain bolongan pandhuan lan bolongan diverter kanthi kemiringan internal 1 ° nganti 3 °.
3. Extrusion retak
sabab:
Kedadeyan retak ana hubungane karo stres lan aliran logam sajrone proses ekstrusi. Njupuk retak periodik lumahing minangka conto, alangan saka wangun jamur lan efek saka gesekan kontak ngalangi aliran saka lumahing kosong. Kecepatan aliran ing tengah prodhuk luwih gedhe tinimbang kecepatan aliran logam njaba, supaya logam njaba kena tekanan tensile tambahan, lan pusat kena tekanan compressive tambahan. Generasi stres tambahan ngganti negara stres dhasar ing zona deformasi, nyebabake stres kerja aksial saka lapisan permukaan (superposisi stres dhasar lan stres tambahan) bisa dadi stres tarik. Nalika kaku tensile iki tekan watesan kekuatan patah nyata saka logam, inwardly ngembangaken retak bakal katon ing lumahing, sawijining wangun related kanggo kacepetan logam liwat zona deformasi.
Metode Eliminasi:
1) Mesthekake yen komposisi alloy meets syarat sing ditemtokake, nambah kualitas ingot, nyilikake isi impurities ing ingot sing bakal nimbulaké nyuda ing plasticity, lan nyilikake isi sodium ing wesi Magnesium dhuwur.
2) Strictly ngleksanakake macem-macem panas lan extrusion specifications, lan cukup ngontrol suhu lan kacepetan extrusion miturut materi lan karakteristik produk.
3) Ngapikake desain cetakan, kanthi tepat nambah dawa sabuk ukuran cetakan lan kanthi tepat nambah radius fillet saka sudhut salib-bagean. Utamane, desain jembatan cetakan, ruang stasiun soldering, lan radius pojok kudu cukup.
4) Ngapikake efek homogenisasi ingot lan nambah plastisitas lan keseragaman campuran.
5) Yen kahanan ngidini, gunakake cara kayata extrusion lubrication, extrusion cone die utawa extrusion mbalikke kanggo nyuda deformasi sing ora rata.
6) Ajeg mriksa instrumen lan peralatan kanggo mesthekake operasi normal.
4. Kulit jeruk
sabab:
Alesan utama yaiku struktur internal produk kasebut duwe biji kasar. Umumé, sing luwih kasar wiji, luwih jelas. Utamane yen elongasi gedhe, cacat kulit jeruk iki luwih kerep kedadeyan.
Cara Nyegah:
Kanggo nyegah kedadeyan cacat kulit jeruk, sing utama yaiku milih suhu ekstrusi sing cocog lan kacepetan ekstrusi lan ngontrol elongasi. Ngapikake struktur internal ingot lan nyegah biji kasar.
5. Titik peteng
sabab:
Alesan utama iku tingkat cooling ing titik kontak antarane bagean nglukis-walled saka profil lan felt-tahan panas (utawa Strip grafit) iku luwih cilik, lan konsentrasi solusi ngalangi Ngartekno luwih cilik tinimbang liya. Mulane, struktur internal beda lan katon nuduhake werna peteng.
Metode Eliminasi:
Cara utama kanggo ngiyataken cooling saka Tabel discharging lan ora mandheg ing sak panggonan nalika sik njongko meja ngusapake lan cooling amben, supaya produk bisa ing kontak karo felt-tahan panas ing macem-macem posisi kanggo nambah kahanan cooling ora rata.
6. Tissue stripes
sabab:
Amarga struktur sing ora rata lan komposisi bagean sing diekstrusi, garis kaya pita ing arah ekstrusi katon ing produk. Umume katon ing wilayah sing owah-owahan ketebalan tembok. Iki bisa ditemtokake dening korosi utawa anodizing. Nalika ngganti suhu karat, banding bisa uga ilang utawa owah-owahan ing amba lan wangun. Penyebabe amarga struktur makroskopik utawa mikro ingot sing ora rata, homogenisasi ingot sing ora cukup utawa sistem pemanasan sing ora bener kanggo pangolahan produk sing diekstrusi.
Metode Eliminasi:
1) Ingot kudu olahan supaya ora nggunakake ingot grained coarse.
2) Ngapikake cetakan, pilih wangun sing cocog saka rongga panuntun, lan potong rongga panuntun utawa sabuk ukuran cetakan.
7. Garis welding longitudinal
sabab:
Iku utamané disebabake prabédan struktural antarane bagean gandheng saka aliran logam lan bagean liyane saka logam ing extrusion mati. Utawa bisa uga disebabake pasokan aluminium sing ora cukup ing rongga las cetakan sajrone ekstrusi.
Metode Eliminasi:
1) Ngapikake desain struktur jembatan lan rongga welding saka jamur gabungan pamisah. Kayata nyetel rasio pamisah - rasio saka area bolongan pamisah kanggo area produk extruded, lan ambane growong welding.
2) Kanggo mesthekake rasio extrusion tartamtu, mbayar manungsa waé kanggo imbangan antarane suhu extrusion lan kacepetan extrusion.
3) Aja nggunakake rentengan casting karo reregetan lenga ing lumahing kanggo supaya nyawiji lubricants lan materi manca menyang peserta welding.
4) Aja nglebokake lenga ing silinder ekstrusi lan bantalan ekstrusi lan tetep resik.
5) Tambah dawa bahan sing isih ana.
8. Garis welding horisontal utawa tandha mandeg
sabab:
Alesan utama yaiku sajrone ekstrusi terus-terusan, logam ing cetakan ora dilas menyang logam mburi ngarep billet sing mentas ditambahake.
Metode Eliminasi:
1) Ngasah pisau gunting sing digunakake kanggo ngethok bahan sing isih ana lan lurus.
2) Ngresiki lumahing mburi billet kanggo nyegah lenga lubricating lan manca saka nyawiji ing.
3) Nambah suhu extrusion kanthi tepat lan extrude alon-alon lan merata.
4) Cukup desain lan pilih cetakan alat, bahan cetakan, koordinasi ukuran, kekuatan lan kekerasan.
9. Goresan, goresan
sabab:
Alesan utama yaiku nalika produk diangkut sacara horisontal saka meja geser menyang meja gergaji produk sing wis rampung, obyek sing atos metu saka amben pendinginan lan ngeruk produk. Sawetara kedadeyan nalika muat lan transportasi.
Metode Eliminasi:
1) Sabuk ukuran cetakan kudu lancar lan resik, lan alat kosong cetakan uga kudu lancar.
2) Priksa kanthi teliti nalika nginstal cetakan supaya ora nggunakake cetakan kanthi retakan cilik. Pay manungsa waé menyang radius fillet nalika ngrancang cetakan.
3) Priksa lan polish sabuk karya cetakan sakcepete. Kekerasan cetakan kudu seragam.
4) Kerep mriksa amben cooling lan meja panyimpenan produk rampung. Padha kudu Gamelan kanggo nyegah protrusions hard saka scratching produk. Pandhuan dalan bisa dilumasi kanthi bener.
5) Nalika ngemot, spacer sing luwih alus tinimbang produk rampung kudu diselehake, lan transportasi lan ngangkat kudu ditindakake kanthi lancar lan ati-ati.
10. Metal pressing
sabab:
Alesan utama iku slag alumina kui ing posisi piso kosong saka jamur manut produk extruded lan mili menyang meja discharge utawa geser metu meja lan dipencet menyang lumahing materi extruded dening rollers. Sajrone anodisasi, ora ana film oksida utawa lekukan utawa pit sing dibentuk ing ngendi logam ditekan.
Metode Eliminasi:
1) Gamelan sabuk sizing lan shorten dawa sabuk sizing.
2) Nyetel piso kosong saka sabuk ukuran.
3) Ngganti tata letak bolongan mati lan nyoba supaya ora manggonke lumahing warata produk ing ngisor lan ing kontak karo rollers kanggo nyegah alumina slag saka kang dipencet ing.
4) Ngresiki lumahing lan ends ingot lan supaya shavings logam ing lenga lubricating.
11. Cacat lumahing liyane
sabab:
1) Sajrone proses leleh lan casting, komposisi kimia ora rata, kanthi inklusi metalik, pori-pori, lan inklusi non-logam, struktur internal film oksida utawa logam ora rata.
2) Sajrone proses ekstrusi, suhu lan deformasi ora rata, kacepetan ekstrusi cepet banget, pendinginan ora rata, lan struktur ora rata ing kontak karo grafit lan lenga.
3) Desain jamur ora wajar lan transisi antarane sudhut sing cetha saka jamur ora lancar. Piso kosong cilik banget lan goresan logam, cetakan ora diproses, duwe burrs lan ora lancar, lan perawatan nitriding ora apik. Kekerasan permukaan ora rata lan sabuk kerja ora lancar.
4) Sajrone proses perawatan lumahing, konsentrasi Cairan perlu, suhu, lan Kapadhetan saiki khayal, lan karat asam utawa proses perawatan karat alkali ora bener.
Metode Eliminasi:
1) Ngontrol komposisi kimia, ngoptimalake proses casting, nguatake pemurnian, refinement lan homogenisasi.
2) Proses homogenisasi ingot mbutuhake pendinginan kanthi cepet.
3) Cukup ngontrol suhu lan kacepetan ekstrusi kanggo njamin deformasi seragam lan nggunakake dawa ingot sing cukup.
4) Ngapikake desain lan cara manufaktur cetakan, nambah kekerasan sabuk kerja cetakan, lan nyuda kekasaran permukaan.
5) Ngoptimalake proses nitriding.
6) Ngontrol proses perawatan permukaan kanthi ketat kanggo nyegah karusakan sekunder utawa polusi ing permukaan sajrone karat asam utawa karat alkali.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Aug-28-2024
