Profil Aloi Aluminium teka ing macem-macem jinis lan spesifikasi, kanthi akeh proses produksi, teknologi kompleks lan syarat sing dhuwur. Macem-macem cacat mesthi kedadeyan sajrone proses produksi kompelekake kabeh, ekstrus, perawatan perawatan panas, perawatan lumahing, panyimpenan, transportasi lan kemasan.
Nimbulaké lan ngilangi metode cacat lumahing:
1 .. Layering
Nimbulake:
Alesan utama yaiku permukaan ingot di wernani nganggo minyak lan bledug, utawa bagean kerja ing ngarep laras ekstrem akeh banget, nyebabake akumulasi logam sing reged ing mburi ngarep. Iki dibentuk nalika permukaan geser zona elastis digulung menyang pinggiran produk sajrone ekstrusi. Biasane katon ing mburi buntut produk. Ing kasus sing abot, bisa uga katon ing mburi tengah utawa malah mburi produk. Ana uga aransemen sing ora ditrapake sing ora bisa ditrapake, cedhak karo tembok jero laras laras, nyandhang laut utawa ubatan sing gedhe banget lan padharan extrusion, lan sapiturute, sing bisa uga nyebabake lapisan.
Cara Ngilangi:
1) ningkatake kabersihan ing permukaan ingot.
2) Ngurangi kekerasan permukaan siluter ekstrus lan jamur, lan cepet ngganti silinder ekstrusi lan pad ekstrus sing ora kepenak banget lan ora toleransi.
3) Ningkatake desain cetakan lan nggawe posisi bolongan mati nganti adoh saka pinggir silinder ekstrusi.
4) Ngurangi bedane antara diameteripun pad extrusion lan diameter batin saka sillinder ekstrus, lan nyuda logam reged residual ing lapisan silut extrusi.
5) Tansah lapisan silinder ekstrus utama, utawa gunakake gasket kanggo ngresiki lapisan ing wektu.
6) Sawise ngethok bahan sing isih ana, kudu di resiki lan ora lenga pelumas kudu diidini.
2 .. Gelembung utawa Peeling
Nimbulake:
Sebabe yaiku struktur internal ingot duwe cacat kayata loeness, pori, lan retak internal, utawa kacepetan ekstrus banget nalika tahap ngisi, lan udhara ditarik menyang produk logam Waca rangkeng-.
Alasan produksi kanggo gelembung utawa kulit kaca kalebu:
1) silinder ekstrusi lan pad extrusion wis digunakake lan ora toleransi.
2) cilinder ekstrus lan pad edit banget reged lan di wernani minyak, kelembapan, grafit, lsp.;
3) Ana akeh banget shovov alur alur ing permukaan ingot; Utawa ana pori, lepuh, jaringan ngeculke, lan minyak ing permukaan ingot. Isi hidrogen ingot luwih dhuwur;
4) Tong tong ora di resiki nalika ngganti aloi;
5) Suhu silinder ekstrus lan ekstrusi ekstrusi dhuwur banget;
6) Ukuran ingot ngluwihi panyimpangan negatif sing diidini;
7) Ingot dawa banget, diisi cepet, lan suhu ingot ora rata;
8) desain bolongan mati ora bisa ditrapake. Utawa nglereni bahan sing isih ana;
Cara Ngilangi:
1) Nambah level refining, degassing lan casting kanggo nyegah cacat, looseness, retak lan cacat liyane ing ingot;
2) Rancang dimensi sing cocog karo silinder ekstrusi lan pad extrusion; Priksa ukuran alat kasebut asring kanggo mesthekake yen cocog karo syarat kasebut.
3) Pad Extrusion ora bisa metu saka toleransi;
4) Nalika ngganti aloi, silinder kudu di resiki kanthi tliti;
5) alon-alon mudhun kacepetan extrusion lan tahap isi;
6) Terusake lumahing alat lan ingots resik, lancar lan garing kanggo nyuda pelumas pad lan jamur ekstrus;
7) Operasi sing ketat, ngethok bahan sisa sing bener lan exhaust lengkap;
8) Cara Pemanasan ingot digunakake kanggo nggawe suhu suhu ingot ingot dhuwur lan suhu buntut sing sithik. Nalika ngisi, sirah cacat luwih dhisik, lan gas ing silinder mboko sithik dibuwang liwat celah ing antarane pad ing padang lan tembok silinder ekstrusi;
9) Priksa peralatan lan instrumen asring kanggo nyegah suhu kakehan lan kakehan kakehan;
10) Desain sing cukup lan nggawe alat lan cetakan, lan ngrancang bolongan pandhuan lan bolongan bolong kanthi lereng internal 1 ° nganti 3 °.
3 .. retak exprusion
Nimbulake:
Kedadeyan retak ana gandhengane karo stres lan aliran logam sajrone proses ekstrus. Njupuk retak périodik lumahing minangka conto, alangan bentuk cetakan lan efek saka gesekan kontak ngalangi aliran permukaan kosong. Kecepatan aliran ing tengah produk luwih gedhe tinimbang kecepatan aliran saka logam njaba, saéngga logam njaba tundhuk stres tegar tambahan, lan pusat tundhuk stres kompresif tambahan. Generasi stres tambahan ngganti negara stres dhasar ing zona deformasi, nyebabake stres axial saka lapisan permukaan (superposisi stres dhasar lan stres tambahan) bisa uga dadi stres tansaya. Nalika stres tegar iki tekan watesan fracture fracture asli logam, retakan nyebar ing njero bakal katon ing permukaan, wujude ana gandhengane karo kacepetan logam liwat zona deformasi.
Cara Ngilangi:
1) Mesthekake yen komposisi wesi ketemu syarat sing ditemtokake, nambah kualitas ingot, nyilikake konten impurities ing ingot sing bakal nyebabake salifikasi sodium ing wesi sing dhuwur.
2) Nindakake macem-macem macem-macem pemanasan lan ekstrus, lan cukup ngontrol suhu lan kacepetan ekstrem miturut materi lan karakteristik produk kasebut.
3) Ningkatake desain cetakan, kanthi tepat mundhak dawa sabuk cetakan lan nambah radius fillus saka sudhut silang. Utamane, desain jembatan cetakan, ruang stasi soldering, lan radiasi sudhut kudu wajar.
4) Ningkatake efek homogenisasi ing ingot lan nambah plastik lan keseragaman aloi.
5) Yen kahanan ijin, nggunakake cara kayata lubrication extrusion, cone mati extrusion utawa experusi mbalikke kanggo nyuda deformasi sing ora rata.
6) Priksa instrumen lan peralatan kanggo njamin operasi normal.
4. Pil oranye
Nimbulake:
Alesan utama yaiku struktur internal produk kasebut nduweni pari-parian sing kasar. Umume, coarser pari-parian, luwih jelas dheweke. Utamane nalika elongation akeh, cacat kulit jeruk iki luwih cenderung kedadeyan.
Cara Nyegah:
Kanggo nyegah kedadeyan kacilakan jeruk oranye, sing utama yaiku milih suhu ekstrus sing cocog lan kacepetan ekstrus lan ngontrol elongasi. Ningkatake struktur internal ingot lan nyegah pari-parian sing kasar.
5. Bintik peteng
Nimbulake:
Alesan utama yaiku tingkat pendhudhuk ing titik kontak ing antarane bagean saka profil lan diresiki panas (utawa grafit saka luwih cilik, lan konsentrasi solusi padhet luwih cilik tinimbang ing papan liya. Mula, struktur internal beda lan penampilan kasebut nuduhake warna sing peteng.
Cara Ngilangi:
Cara utama yaiku nguatake pendinginan meja sing ora dibungkus lan ora mandheg ing salah sawijining papan nalika tekan meja geser lan sawetara produk bisa ditemokake kanthi tahan panas kanggo nambah kahanan pendinginan sing beda-beda.
6. Tanduran tisu
Nimbulake:
Amarga struktur lan komposisi bagean sing ora rata, garis-garis band ing arah ekstrus katon ing produk kasebut. Umume katon ing wilayah sing owah-owahan ketebalan tembok. Iki bisa ditemtokake kanthi korosi utawa anodizing. Nalika ngganti suhu karat, banding bisa uga ora ilang utawa ganti jembaré lan wujud. Sebabe amarga Macroskopis sing ora rata utawa mikrottruktur ingot, ora cukup homogenisasi ingot utawa sistem pemanasan sing salah kanggo pangolahan produk sing wis diproses.
Cara Ngilangi:
1) Ingot kudu dirampungake supaya ora nggunakake ingot sing jajan.
2) Nambah cetakan, pilih bentuk guduhan gudang sing cocog, lan trampil gudang utawa sabuk ukuran cetakan.
7. Garis Welding Longitudinal
Nimbulake:
Iki disebabake prabédan struktural antarane bagean sing dilas ing aliran logam lan bagean logam liyane ing ekstrem mati. Utawa bisa uga disebabake dening pasokan aluminium sing ora cukup ing rongga cetakan cetakan nalika ekstrusi.
Cara Ngilangi:
1) Nambah desain struktur jembatan lan rongga welding saka pamisah campuran gabungan. Kayata nyetel rasio pamisah - aspek wilayah pamisah menyang area produk ekstruded, lan ambane kembar sing welding.
2) Kanggo njamin rasio ekstrusi tartamtu, elinga imbangan ing antarane suhu ekstrus lan kacepetan ekstrus.
3) Aja nggunakake chain casting kanthi rereged minyak ing permukaan supaya ora nyampur pelumas lan prakara manca menyang sendhi welding.
4) Aja ngetrapake minyak ing silinder ekstrusi lan padhang lan tetep resik.
5) kanthi tepat mundhak dawa materi isih.
8. Garis welding horisontal utawa tandha mandeg
Nimbulake:
Alesan utama yaiku sajrone extrusi sing terus-terusan, logam ing cetakan kasebut kurang gandhengake ing logam ngarep ing billet sing mentas ditambahake.
Cara Ngilangi:
1) ngasah agul-agul gunting sing digunakake kanggo ngethok materi sing isih ana lan lurus.
2) ngresiki permukaan mburi billet kanggo nyegah minyak pelumas lan masalah manca sing dicampur.
3) Tambah suhu ekstrus kanthi tepat lan extrude alon-alon lan merata.
4) Rancang desain banjur pilih cetakan alat, bahan cetakan, koordinasi ukuran, kekuatan lan kekerasan.
9 .. goresan, goresan
Nimbulake:
Alesan utama yaiku yen produk diangkut kanthi horisontal saka tabel geser menyang meja sawing sing wis rampung, obyek sing angel saka amben pendinginan lan ngeruk produk kasebut. Sawetara wong-wong mau kedadeyan nalika loading lan transportasi.
Cara Ngilangi:
1) Sabuk ukuran cetakan kudu lancar lan resik, lan alat cetakan uga kudu lancar.
2) Priksa kanthi ati-ati nalika nginstal cetakan supaya ora nggunakake cetakan kanthi retak cilik. Pay manungsa waé menyang radius fillet nalika ngrancang cetakan.
3) Priksa lan Polandia sabuk kerja cetakan kanthi cepet. Kekerasan cetakan kudu seragam.
4) Kerep mriksa amben pendinginan lan meja panyimpenan produk rampung. Dheweke kudu lancar kanggo nyegah protrusions keras saka scratching produk kasebut. Pandhuan pandhuane bisa dilumasi kanthi bener.
5) Nalika loading, spacers sing luwih alus tinimbang produk sing wis rampung kudu diselehake, lan transportasi lan angkat kudu lancar lan kanthi ati-ati.
10 .. Metal Pencet
Nimbulake:
Alesan utama yaiku manawa Slag Alumina ngasilake posisi piso kosong ing cetakan ing produk ekstrak lan mili menyang meja sing disusupi utawa dipencet menyang meja sing diluncurake dening para penceroban. Sajrone anodisasi, ora film oksida utawa indentasi utawa lubang dibentuk ing endi logam dipencet.
Cara Ngilangi:
1) Lancar sabuk ukuran lan nyepetake dawa sabuk ukuran.
2) Nyetel piso kosong sabuk ukuran.
3) Ngganti tata letak saka bolongan mati lan coba supaya ora nyelehake lumahing produk sing rata ing ngisor lan kontak karo roller kanggo nyegah slag alumina sing ditekan.
4) Ngresiki permukaan lan ujung-ujung ingot lan ngindhari gantung logam ing lenga pelumas.
11. Bayar lumahing liyane
Nimbulake:
1) Sajrone proses leleh lan casting, komposisi kimia ora rata, kanthi inklusi metalik, pori, lan inclusion non-metalik, struktur internal film oksida utawa logam ora rata.
2) Sajrone proses ekstrus, suhu lan deformasi ora rata, kacepetan ekstrem cepet banget, pendhaftaran ora rata, lan struktur kasebut ora rata karo grafit lan minyak.
3) Desain cetakan ora bisa ditrapake lan transisi antarane sudhut cetakan sing cetha ora lancar. Knife sing kosong banget cilik lan goresan logam, cetakan wis diproses kanthi becik, wis burs lan ora lancar, lan perawatan nitiding ora apik. Harmates permukaan ora rata lan sabuk kerja ora lancar.
4) Sajrone proses perawatan lumahing, konsentrasi cairan, suhu, lan kapadhetan saiki ora bisa ditrapake, lan corrosion asam utawa proses perawatan karat alkali ora cocog.
Cara Ngilangi:
1) ngontrol komposisi kimia, ngoptimalake proses pemanen, nguatake panyucian, panyulingan lan homogenisasi.
2) Proses homogenisasi ingot mbutuhake adhem kanthi cepet.
3) Ngontrol suhu lan kacepetan ekstrem kanggo njamin ubahun seragam lan nggunakake dawa ingot sing cukup.
4) Ningkatake cara desain lan manufaktur cetakan, nambah kekerasan sabuk sing bisa digunakake, lan nyuda kekerasan permukaan.
5) Optimalake proses nitridhe.
6) Proses perawatan permukaan kanggo nyegah karusakan sekunder utawa polusi ing permukaan sajrone karat asam utawa karat alkali.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu Pos: Aug-28-2024
