Strip aluminium nuduhake sheet utawa strip sing digawe saka aluminium minangka bahan baku utama lan dicampur karo unsur paduan liyane. Lembar utawa strip aluminium minangka bahan dhasar sing penting kanggo pangembangan ekonomi lan digunakake kanthi wiyar ing penerbangan, aeroangkasa, konstruksi, percetakan, transportasi, elektronik, industri kimia, panganan, obat-obatan lan industri liyane.
Kelas Aluminium Alloy
Seri 1: 99.00% utawa luwih industri aluminium murni, konduktivitas apik, resistance karat, kinerja welding, kekuatan kurang
Seri 2: Al-Cu alloy, kekuatan dhuwur, resistance panas apik lan kinerja Processing
Seri 3: Al-Mn alloy, resistance karat, kinerja welding apik, plasticity apik
Seri 4: Al-Si alloy, resistance nyandhang apik lan kinerja suhu dhuwur
Seri 5: alloy AI-Mg, resistance karat, kinerja welding apik, resistance lemes apik, mung kadhemen digunakake kanggo nambah kekuatan
Seri 6: alloy AI-Mg-Si, tahan korosi dhuwur lan weldability apik
Seri 7: alloy A1-Zn, alloy kekuatan ultra-dhuwur karo kateguhan apik lan proses gampang
Proses rolling strip aluminium dingin
Rolling kadhemen aluminium umume dipérang dadi patang bagéan: leleh - rolling panas - rolling kadhemen - finishing.
Proses produksi leleh lan casting lan introduksi
Tujuan leleh lan casting yaiku kanggo ngasilake campuran kanthi komposisi sing nyukupi syarat lan tingkat kemurnian leleh sing dhuwur, saéngga nggawe kahanan sing cocog kanggo casting campuran saka macem-macem wujud.
Langkah-langkah proses leleh lan casting yaiku: batching - feeding - leleh - aduk lan mbusak slag sawise leleh - sampling pra-analisis - nambah paduan kanggo nyetel komposisi, aduk - panyulingan - ngadeg - casting pawon.
Sawetara paramèter kunci saka proses leleh lan casting
Sajrone peleburan, suhu tungku umume disetel ing 1050 ° C. Sajrone proses kasebut, suhu materi kudu dipantau kanggo ngontrol suhu logam ora ngluwihi 770 ° C.
Operasi penghapusan slag ditindakake ing sekitar 735 ℃, sing cocog kanggo pamisahan slag lan cairan.
Penyulingan umume nggunakake metode panyulingan sekunder, panyulingan pisanan nambah agen panyulingan padhet, lan panyulingan sekunder nggunakake metode panyulingan gas.
Umumé, iku perlu kanggo matak ing wektu 30min ~ 1h sawise pawon kiwa kanggo ngadeg, digunakake perlu olahan maneh.
Sajrone proses casting, kabel AI-Ti-B kudu terus ditambahake kanggo nyaring biji.
Proses produksi rolling panas lan introduksi
1. Rolling panas umume nuduhake rolling ndhuwur suhu recrystallization logam.
2. Sajrone proses rolling panas, logam ngalami proses hardening lan softening. Amarga pengaruh tingkat deformasi, anggere proses pemulihan lan rekristalisasi ora ditindakake ing wektu, bakal ana tingkat hardening kerja tartamtu.
3. Recrystallization logam sawise rolling panas ora lengkap, yaiku, struktur recrystallized lan struktur deformed coexist.
4. Rolling panas bisa nambah kinerja pangolahan logam lan wesi lan nyuda utawa ngilangi cacat casting.
Aliran proses gulungan panas
Aliran proses gulungan gulungan panas umume: casting ingot - permukaan panggilingan, pinggiran panggilingan - pemanasan - rolling panas (rolling open) - rolling finishing panas (rolling rolling) - coil unloading.
Lumahing panggilingan kanggo nggampangake proses rolling panas. Amarga ukuran oksida lan casting struktur nggoleki ing lumahing, Processing sakteruse rentan kanggo cacat kayata sudhut retak lan kualitas lumahing miskin.
Tujuan pemanasan yaiku kanggo nggampangake proses rolling panas sabanjure lan nyedhiyakake struktur sing lembut. Suhu pemanasan umume antarane 470 ℃ lan 520 ℃, lan wektu dadi panas yaiku 10 ~ 15h, ora luwih saka 35h, yen ora, bisa uga over-burned lan struktur coarse bakal katon.
Panas rolling prakara produksi perlu manungsa waé
Rolling pass kanggo alloy hard beda karo sing kanggo alloy alus. Rolling pass kanggo alloy hard luwih saka kanggo alloy alus, kiro-kiro saka 15 kanggo 20 pass.
Ing suhu rolling final kudu strictly kontrol, amarga langsung mengaruhi Processing sakteruse lan sifat fisik lan kimia saka produk rampung.
Alloy umume mbutuhake rolling edge sajrone proses produksi.
Gapura sirah lan buntut kudu dipotong.
Emulsi minangka sistem banyu-ing-lenga, ing ngendi banyu nduweni peran pendinginan lan lenga nduweni peran pelumas. Sampeyan kudu disimpen ing sekitar 65 ° C ing saindhenging taun.
Kacepetan rolling panas umume watara 200m / min.
Proses casting lan rolling
Suhu casting lan rolling umume antarane 680 ℃ -700 ℃, sing luwih murah luwih apik. A casting stabil lan rolling baris umume bakal mandheg sapisan sasi utawa luwih kanggo re-erect piring. Sajrone proses produksi, tingkat Cairan ing kothak ngarep kudu strictly kontrol kanggo nyegah tingkat Cairan kurang.
Pelumasan ditindakake kanthi nggunakake wêdakakêna C saka pembakaran gas batu bara sing ora lengkap, sing uga minangka salah sawijining alasan kenapa permukaan cast lan bahan sing digulung relatif reged.
Kacepetan produksi umume antarane 1.5m / min-2.5m / min.
Kualitas permukaan produk sing diprodhuksi dening casting lan rolling umume kurang lan umume ora bisa nyukupi syarat produk kanthi sifat fisik lan kimia khusus.
Produksi cold rolling
1. Rolling kadhemen nuduhake cara produksi rolling ngisor suhu recrystallization.
2. recrystallization Dynamic ora kelakon sak proses rolling, suhu mundhak ing suhu Recovery paling, lan rolling kadhemen katon ing hardening negara karo hardening tingkat karya dhuwur.
3. Cold-rolled Strip nduweni akurasi dimensi sing dhuwur, kualitas permukaan sing apik, organisasi seragam lan kinerja, lan bisa diprodhuksi ing macem-macem negara kanthi perawatan panas.
4. Rolling kadhemen bisa gawé ngudani lancip, nanging uga duwe cacat konsumsi energi ewah-ewahan bentuk dhuwur lan akeh liwat Processing.
Pambuka Brief kanggo Parameter Proses Utama saka Cold Rolling Mill
Rolling kacepetan: 500m / min, dhuwur-kacepetan rolling mill ndhuwur 1000m / min, foil rolling pabrik luwih cepet saka kadhemen Rolling mill.
Tingkat pangolahan: Ditemtokake dening komposisi campuran, kayata 3102, tingkat pangolahan umum yaiku 40% -60%
Tension: Tekanan tensile sing diwenehake dening coilers ngarep lan mburi sajrone proses produksi.
Rolling force: Tekanan sing ditindakake dening roller ing logam sajrone proses produksi, umume watara 500t.
Pambuka kanggo proses produksi finishing
1. Finishing punika cara Processing kanggo nggawe sheet kadhemen-mbalek ketemu syarat customer, utawa kanggo nggampangake Processing sakteruse saka prodhuk.
2. peralatan Finishing bisa mbenerake cacat kui sak rolling panas lan proses produksi rolling kadhemen, kayata sudhut retak, isi lenga, wangun plate miskin, kaku residual, etc.. Sampeyan perlu kanggo mesthekake yen ora ana cacat liyane sing ngenalaken sak proses produksi.
3. Ana macem-macem peralatan finishing, utamané kalebu salib-nglereni, shearing longitudinal, mulet lan mlengkung koreksi, tungku annealing, mesin slitting, etc.
Pambuka peralatan mesin slitting
Fungsi: Nyedhiyani cara shearing puteran terus kanggo Cut coil menyang ngudani karo jembaré pas lan kurang burrs.
Mesin slitting umume kasusun saka patang bagean: uncoiler, mesin tension, piso cakram lan coiler.
Pambuka peralatan mesin potong silang
Fungsi: Cut coil menyang piring kanthi dawa, jembar lan diagonal sing dibutuhake.
Piring kasebut ora ana burr, ditumpuk kanthi rapi, nduweni kualitas permukaan sing apik, lan nduweni wangun piring sing apik.
Mesin pemotong silang kasusun saka: uncoiler, nyukur cakram, straightener, piranti reresik, nyukur mabur, sabuk conveyor lan platform palet.
Pambuka kanggo koreksi tension lan mlengkung
Fungsi: Sajrone rolling panas lan proses rolling kadhemen, extension longitudinal ora rata lan kaku internal disebabake suhu, tingkat abang, owah-owahan wangun muter, kontrol cooling proses ora bener, lan sapiturute nimbulaké wangun piring miskin, lan wangun piring apik bisa dipikolehi liwat mulet lan straightening.
Koil ora duwe burrs, pasuryan mburi rapi, kualitas lumahing apik, lan wangun piring apik.
Mesin mlengkung lan straightening kasusun saka: uncoiler, disc shear, mesin reresik, dryer, ngarep tension roller, straightening roller, mburi tension roller lan coiler.
Pengenalan peralatan tungku Annealing
Fungsi: Pemanasan kanggo ngilangake hardening rolling kadhemen, entuk sifat mekanik sing dibutuhake dening pelanggan, utawa nggawe kerja adhem luwih gampang.
Tungku annealing utamane kasusun saka pemanas, kipas sirkulasi, penggemar purge, penggemar tekanan negatif, termokopel lan awak tungku.
Suhu lan wektu pemanasan ditemtokake miturut syarat. Kanggo anil penengah, suhu dhuwur lan kacepetan cepet umume dibutuhake, anggere bintik-bintik mentega ora katon. Kanggo annealing penengah, suhu annealing sing cocog kudu dipilih miturut kinerja aluminium foil.
Annealing bisa ditindakake kanthi annealing suhu diferensial utawa annealing suhu konstan. Umumé, saya suwe wektu pengawetan panas, luwih apik kekuatan elongasi non-proporsional sing ditemtokake. Ing wektu sing padha, nalika suhu mundhak, kekuatan tensile lan kekuatan ngasilake terus mudhun, nalika elongation non-proporsional sing ditemtokake mundhak.
Wektu kirim: Feb-18-2025
