Strip aluminium nuduhake lembaran utawa jalur digawe saka aluminium minangka bahan mentah utama lan dicampur karo unsur wesi liyane. Lembar aluminium utawa jalur minangka bahan dhasar penting kanggo pembangunan ekonomi lan digunakake ing Aviation, Aerospace, Percetakan, Percetakan, Translek, Pangan, Kedokteran lan industri liyane.
Gelar aluminium aluminium
Seri 1: 99.00% utawa aluminium murni industri, konduktivitas sing apik, tahan karat, kinerja welding, kekuatan sing kurang
Seri 2: Al-Cu Aloi, kekuatan dhuwur, resistensi panas lan kinerja pangolahan
Seri 3: Aloi al-mn, tahan karat, kinerja welding sing apik, plastik plastic plasticity
Seri 4: Al-Si Alloy, Rintangan sing Apik lan Kinerja Suhu Tinggi
Seri 5: Aloi AI-mG, resistensi karat, kinerja welding sing apik, resistensi lemes sing apik, mung adhem kanggo nambah kekuatan
Seri 6: AI-mg-si alloy, resistensi karat sing dhuwur lan wewabilitas sing apik
Seri 7: Aloi A1-ZN, aloi kekuatan ultra-dhuwur kanthi kekarepan sing apik lan pangolahan gampang
Proses Strip Rolling Aluminium
Rolling kadhemen aluminium umume dipérang dadi papat bagean: leleh - rolling panas - finishing.
Proses produksi leleh lan casting lan introduksi
Tujuane lebur lan casting yaiku ngasilake wesi kanthi komposisi sing cocog karo syarat lan kekurangan cair sing dhuwur, kanthi mangkono nggawe kahanan sing cocog kanggo macem-macem bentuk.
Langkah-langkah proses leleh lan casting yaiku: Batching - Dipakani - Lair - Adloja - Sampling Slag
Saperangan paramèter utama proses leleh lan casting
Sajrone ambune, suhu tungku umume disetel ing 1050 ° C. Sajrone proses kasebut, suhu bahan kudu dipantau kanggo ngontrol suhu logam ora ngluwihi 770 ° C.
Operasi Aman Slag ditindakake udakara udakara 735 ℃, sing kondusif kanggo pamisahan slag lan cair.
Refining umume ngetrapake metode nyaring sekunder, refine pisanan nambah agen refining padat, lan refining sekunder nggunakake metode nyaring gas.
Umume, kudu dibuwang ing wektu 30min ~ 1h sawise tungku ditinggalake kanggo ngadeg, yen ora kudu dirampungake maneh.
Sajrone proses casting, kabel AI-TI-b kudu terus-terusan ditambahake kanggo nyaring biji-bijian.
Proses produksi rol lan introduksi
1. Rolling Panas umume nuduhake muter ing ndhuwur suhu recrystallization logam.
2 .. Sajrone proses gulung panas, logam ngalami proses hardening lan lemes. Amarga pengaruh tingkat ubah, anggere pemulihan lan rekrutalization ora rampung, bakal ana tingkat perawatan sing luwih angel.
3 .. recrystallization logam sawise muter panas ora lengkap, yaiku struktur recrystallized lan struktur cacat.
4. Rolling Panas bisa nambah kinerja pangolahan logam lan wesi lan nyuda utawa ngilangi cacat casting.
Flow Proses Coil Coil Panas Panas
Proses aliran Coil sing diluncurake panas umume: ingot casting - permukaan permukaan, Pabrik Edge - Pemanasan Panas (Pluka Panas) - Nganggo Coil.
Permukaan panggilingan yaiku nggampangake proses roling panas. Amarga struktur oksida lan struktur apik ing permukaan, pangolahan sakteruse dirusak cacat kayata sudhut sing retak lan kualitas permukaan sing kurang apik.
Tujuan pemanasan yaiku nggampangake proses rol sing sakteruse lan menehi struktur sing lemes. Suhu pemanasan umume antara 470 ℃ lan 520 ℃, lan wektu pemanasan yaiku 10 ~ 15h, ora luwih saka 35h, bisa uga ana struktur sing diobong lan kasar.
Mattersi rol sing panas kudu nuntut perhatian
Rolling pass kanggo aloi hard beda karo sing kanggo aloi alus. Rolling pass kanggo aloi hard luwih akeh tinimbang sing kanggo aloi alus, wiwit saka 15 nganti 20 pass.
Suhu pungkasan gulung kudu dikendhaleni kanthi ketat, amarga langsung mengaruhi proses sakteruse lan sifat fisik lan kimia produk wis rampung.
Aloi umume mbutuhake gulung pinggir sajrone proses produksi.
Gerbang sirah lan buntut kudu dipotong.
Emulsi yaiku sistem minyak ing banyu, ing banyu main peran sing adhem lan duwe peran lubricating. Sampeyan kudu disimpen ing sekitar 65 ° C kabeh taun.
Kecepatan rolling panas umume sekitar 200m / min.
Proses lan Proses Rolling
Suhu lan gulung rolling umume antara 680 ℃ -700 ℃, luwih apik. Penyebaran stabil lan garis gulung umume mandheg sapisan wulan utawa luwih kanggo nahan piring. Sajrone proses produksi, tingkat cairan ing kothak ngarep kudu dikendhaleni kanthi ketat kanggo nyegah tingkat cair sing kurang.
Lubrication ditindakake kanthi nggunakake C bubuk saka pembakaran gas batu bara, sing uga minangka salah sawijining sebab kenapa permukaan materi sing cast lan mbalek kanthi reged.
Kecepatan produksi umume antarane 1,5M / Min-2.5M / Min.
Kualitas produk produk sing diprodhuksi dening Casting lan Rolling umume kurang lan umume ora bisa nyukupi syarat produk fisik lan kimia khusus.
Produksi Cold Rolling
1. Rolling kadhemen nuduhake cara produksi rol ing ngisor suhu recrystallization.
2. Recrystallization dinamis ora kedadeyan sajrone proses gulung, suhu mundhak ing suhu pemulihan paling akeh, lan rolling dingin katon ing kahanan hardening sing dhuwur.
3. Strip sing wis digulung duwe akurasi dimensi dhuwur, kualitas permukaan, organisasi permukaan sing apik, organisasi seragam lan kinerja seragam, lan bisa diprodhuksi ing macem-macem negara kanthi perawatan panas.
4. Gulung kadhemen bisa ngasilake jalur tipis, nanging uga duwe kekurangan panggunaan energi sing akeh lan akeh pangolahan sing diproses.
Pambuka ringkes kanggo paramèter proses utama pabrik gulung sing adhem
Kacepetan rol: Mill 500m / min, kanthi dhuwur gulung dhuwur luwih saka 1000m / MIN, gulungan rol-roling foil luwih cepet tinimbang pabrik sing adhem.
Tingkat pangolahan: Ditemtokake dening komposisi wesi, kayata 3102, tingkat pangolahan umum 40% -60%
Tension: stres tegar sing diwenehake dening Coiler ngarep lan mburi sajrone proses produksi.
Angkatan Rolling: Tekanan sing dienggo para roller ing logam sajrone proses produksi, umume udakara 500T.
Pambuka proses produksi finansial
1. Rampung minangka cara pangolahan kanggo nggawe sheet sing rol-rol-muter kanthi syarat pelanggan, utawa nggampangake proses prodhuk sakteruse.
2. Peralatan finyung bisa mbenerake cacat sing digawe sajrone proses produksi rol-rol lan adhem, isi minyak, stres sawijine, tindakake ora bisa ditemtokake Waca rangkeng-.
3 .. Ana macem-macem piranti pungkasan, utamane kalebu nglereni, nyukur longitudinal, koreksi, lan tungku sliting, lsp.
Pambuka Peralatan Mesin Slitting
Fungsi: Nyedhiyakake cara sing terus-terusan muter kanggo ngethok kumpul kasebut kanthi jembar lan kurang burr.
Mesin Slitting umume dumadi saka papat bagean: Unto, Mesin Tension, Pisife Disc lan Coiler.
Pambuka peralatan mesin crosst-clevering
Fungsi: Cut Coil dadi piring kanthi dawa, jembar lan diagonal.
Piring kasebut ora ana burr, ditumpuk kanthi rapi, duwe kualitas permukaan sing apik, lan duwe bentuk piring sing apik.
Mesin cutlet-nglereni dumadi saka: untu, siram disk, latu, piranti sing ngresiki, nyukur sabuk, sabuk sabuk lan palet lan platform.
Pambuka kanggo tegangan lan koreksi pisah
Fungsi: Sajrone proses rol-rol lan kadhemen panas, extension longitudinal lan stres internal sing ora rata sing disebabake suhu, tingkat rolongan, lan sapiturute nyebabake bentuk piring sing apik bisa dipikolehi kanthi cara Lan straightening.
Coil ora duwe burr, rai sing rai, kualitas permukaan sing apik, lan bentuk piring sing apik.
Mesin lurus lan straightening kasusun saka: Uncoiling, Disc Nyukur, Mesin Pembersih, Role Tegegangan ngarep, Roller Straightening Roller lan Coiler Roller mburi.
Penyebaran Peralatan Annealing Pambuka
Fungsi: Pemanasan kanggo ngilangi hardening sing adhem, entuk sifat mekanik sing dibutuhake dening para pelanggan, utawa kanggo nggawe kadhemen selaras luwih gampang.
Tungku annealing biasane dumadi saka pemanas, penggemar sirkulasi, penggemar purge, penggemar tekanan negatif, termocouple lan badan tungku.
Suhu pemanasan lan wektu ditemtokake miturut syarat kasebut. Kanggo annealing penengah, suhu dhuwur lan kacepetan cepet umume dibutuhake, anggere bintik-bintik becak ora katon. Kanggo panyebaran penengah, suhu anneas sing cocog kudu dipilih miturut kinerja foil aluminium.
Annealing bisa ditindakake kanthi nggunakake suhu sing beda-beda utawa panyebaran suhu suhu. Umumé, saya suwe saya pemayaan panas wektu, luwih apik kekuwatan elongasi non-proporsional. Ing wektu sing padha, amarga suhu mundhak, kekuwatan tegas lan pangasilane ngasilake terus mudhun, dene mundhak elongasi non-proporsional.
Wektu kirim: Feb-18-2025
