Sajrone proses ekstrem bahan ekstras bahan aloi aloium, utamane profil aluminium, cacat "" pitting "asring ana ing permukaan. Manifestasi khusus kalebu tumor cilik cilik kanthi tuduhan sing beda-beda, buntut, lan tangan sing jelas, kanthi rasa spiky. Sawise oksidasi utawa perawatan lumahing elektrrophoretic, asring katon dadi granit ireng sing nyoto menyang permukaan produk.
Ing produksi profil ekskresi saka profil gedhe, kekurangan iki luwih akeh kedadeyan amarga pengaruh struktur ingot, kanthi kerumitan ekskon, lan liya-liyane partikel copot saka cacat bisa dicopot sajrone Proses Pretreatement Profile Profil, utamane proses vetching alkali, dene sawetara partikel ukuran gedhe, sing dipikirake ing permukaan profil, mengaruhi kualitas tampilan produk pungkasan.
Ing produk profil lan jendhela biasa, para pelanggan umume nampa cacat solter cilik, nanging kanggo profil industri sing mbutuhake penekanan sing padha karo kinerja mekanik, para pelanggan umume ora nampa cacat iki, utamane cacat iki ora konsisten karo warna latar mburi liyane.
Kanggo nganalisa mekanisme formasi partikel sing atos, morfologi lan komposisi lokasi sing cacat ing komposisi campuran lan proses ekstrus dianalisis, lan matriks dibandhingake. Solusi sing cukup kanggo ngatasi partikel atos sing efektif, lan tes uji coba ditindakake.
Kanggo ngrampungake cacat pittus profil, kudu ngerti mekanisme pembentukan pituwungan. Sajrone proses ekstrus, aluminium nempel ing sabuk sing bisa digunakake ing sabuke sing utama yaiku cacat cacat pitting ing permukaan bahan aluminium extruded. Iki amarga proses ekstrem aluminium ditindakake kanthi suhu udakara 450 ° C. Yen efek saka efek panas lan panas gesekan ditambah, suhu logam bakal luwih dhuwur yen mili metu saka bolongan mati. Nalika produk mili metu saka bolongan mati, amarga suhu sing dhuwur, ana fenomena aluminium nempel ing antarane logam lan sabuk sing bisa digunakake.
Bentuk ikatan iki asring: proses bola-bali bongging - Nyuwek - Ikatan - Nyuwek maneh, lan produk bisa maju, ngasilake akeh liang cilik ing permukaan produk.
Fenomena ikatan iki ana gandhengane karo faktor kayata kualitas ingot, kahanan permukaan sabuk cetakan, suhu ekstrus, cacat extrusion, lan resor deformation logam.
1 matesi bahan lan metode tes
Liwat riset awal, kita ngerti manawa kekurangan metalururgika, status cetakan, proses ekstrem, bahan, lan kahanan produksi bisa mengaruhi partikel roughened permukaan. Ing tes kasebut, rong aloy rong rod, 6005a lan 6060, digunakake kanggo extrud ing bagean sing padha. Morfologi lan komposisi posisi partikel roughened dianalisa liwat spektrometer maca maca spektrometer lan cara deteksi Sem, lan dibandhingake karo matrik normal.
Supaya bisa mbedakake morfologi morfologi rong cacat loro sing dicukur lan partikel, ditetepake kaya ing ngisor iki:
(1) cacat sing dicelup utawa ngilangi cacat titik yaiku cacat titik sing ora ana gandhengane utawa titik sing ora jelas utawa titik sing katon ing permukaan profil. Cacat kasebut diwiwiti saka garis serikat lan rampung karo cacat sing tiba, nglumpukake menyang kacang logam ing pungkasan garis scratch. Ukuran cacat pitted umume 1-5mm, lan dadi ireng peteng sawise perawatan oksidasi, sing pungkasane mengaruhi tampilan profil, kaya sing ditampilake ing bunder ing Gambar 1.
(2) partikel lumahing uga diarani kacang logam utawa partikel adsorption. Lumahing profil aloi aluminium dipasang karo partikel logam abu-abu-ireng sing ora garing lan duwe struktur sing ngeculke. Ana rong jinis profil aloi aluminium: sing bisa diusir lan sing ora bisa dicopot. Ukuran umume kurang saka 0.5mm, lan rumangsa kasar. Ora ana gunakake ing bagean ngarep. Sawise oksidasi, ora beda karo matriks, kaya sing ditampilake ing bunder kuning ing Gambar 1.
2 asil test lan analisis
2,1 mbukak cacat
Gambar 2 nuduhake morfologi mikrosruktural saka cacat narik ing permukaan aloi 6005a. Ana goresan kaya langkah ing sisih ngarep narik, lan dheweke mungkasi nodul sing dibandhingke. Sawise nodul katon, permukaan bali normal. Lokasi cacat roughening ora lancar, duwe rasa thorny sing cetha, lan adheses utawa nglumpukake ing permukaan profil. Liwat tes ekstrusi, diamati manawa morfologi sing narik 6005A lan 6060 profil ekstrak padha, lan mburi buntut produk luwih saka endhas ing endhas; Bentenane yaiku ukuran narik 6005a luwih cilik lan ambane scratch saya ringkih. Iki bisa uga ana gandhengane kanggo owah-owahan komposisi wesi, negara cast, lan kahanan cetung. Diamati ing 100x, ana tandha-tandha areng sing jelas ing mburi ngarep wilayah sing narik, sing dikepungake ing arah arah ekstrus, lan bentuk partikel nodul pungkasan ora teratur. Ing 500X, mburi ngarep lumahing duwe goresan kaya langkah ing sadawane arah ekstrus (ukuran cacat iki kira-kira 120 μm tumpukan ing partikel nodular ing mburi buntut.
Kanggo nganalisa sebab-sebab narik, langsung spektrometer maca maca spektrometer lan edx digunakake kanggo nganalisa komponen ing lokasi lan matriks saka aloi komponen. Tabel 1 nuduhake asil tes saka profil 6005a. Asil EDX nuduhake manawa komposisi posisi tumpukan partikel sing narik kawujud padha karo matriks. Kajaba iku, sawetara partikel sing kurang apik diklumpukake ing lan sekitar cacat narik, lan partikel sing ora jelas ngemot c, o (utawa cl), utawa FE, lan S.
Analisis cacat roughening 6005a profil ekstrak sing dioksidasi sing apik banget, nuduhake partikel sing narik banget (1-5mm), permukaan biasane ditumpuk, lan ana goresan kaya langkah ing bagean ngarep; Komposisi kasebut cedhak karo Al Matrix, lan bakal ana fase heterogen sing ngemot fe, si, c, lan o nyebarake. Iki nuduhake manawa mekanisme formasi sing narik telung alloys padha.
Sajrone proses ekstrus, gesekan logam bakal nyebabake suhu seltal sing bisa digunakake sabuk kanggo munggah, mbentuk lapisan aluminium "lengket" ing pinggir nglereni mlebu sabuk. Ing wektu sing padha, sing berlebihan lan unsur liyane kayata MN lan CR ing aloi aluminium gampang kanggo mbentuk solusi sing kuat, sing bakal ningkatake pembentukan aluminium "ing lawang zona mold.
Nalika logam mili maju lan ngusap nglawan sabuk kerja, fenomena timbal balik-bonek-ikatan sing terus-terusan ana ing posisi tartamtu, nyebabake logam terus-terusan ing posisi iki. Nalika partikel nambah ukuran tartamtu, bakal ditarik adoh karo produk sing mili lan mbentuk tandha-tandha goresan ing permukaan logam. Bakal tetep ing permukaan logam lan mbentuk partikel ing mburi wiwitan. Pungkasan, bisa dianggep manawa pambentukan partikel sing roughened utamane ana hubungane karo aluminium nempel menyang sabuk sing bisa digunakake. Fase heterogen sing disebar ing sekitar bisa saka minyak pelumas, aksida utawa partikel bledug, uga impurities sing digawa dening permukaan sing atos ingot.
Nanging, jumlah sing ditarik ing asil tes 6005 luwih cilik lan jurusan luwih entheng. Ing tangan siji, amarga chamfering ing sisih sabuk sing bisa ditindakake lan polish ati-ati ing sabuk sing bisa digunakake kanggo nyuda ketebalan lapisan aluminium; Ing sisih liya, ana gandhengane karo konten SI sing berlebihan.
Miturut asil komposisi maca langsung, bisa uga katon ing Sijiyatan sing digabungake karo MG MG2SI, sing isih ana ing bentuk bahan sing gampang.
2.2 partikel cilik ing permukaan
Ing pemeriksaan visualab sing murah, partikel cilik (≤0.5mm), ora lancar kanggo sentuhan kasebut, duwe perasaan sing cetha, lan netepi permukaan profil. Diamati ing 100x, partikel cilik ing permukaan kasebut disebar kanthi acak, lan ana partikel ukuran kanthi acak dipasang ing permukaan sing ora ana gandhengane apa ana goresan utawa ora;
Ing 500X, ora preduli apa ana goresan sing kaya langkah-langkah kaya ing sisih ngarep arah ekstrus, partikel isih dipasang, lan ukuran partikel beda-beda. Ukuran partikel paling gedhe yaiku udakara 15 μm, lan partikel cilik kasebut udakara 5 μm.
Liwat analisis komposisi partikel permukaan 6060 lan matrik utuh, partikel kasebut utamane dumadi saka o, c, si, lan unsur fe cilik banget. Meh kabeh partikel ngemot unsur o lan c. Komposisi saben partikel rada beda. Antarane, partikel cedhak karo 10 μm, sing luwih dhuwur tinimbang matriks si, mg, lan o; Ing partikel C, utawa, lan c temenan luwih dhuwur; Partikel d lan f ngemot Si, o, lan na; partikel e ngemot Si, Fe, lan O; Partikel H yaiku senyawa fe-ngemot. Asil saka 6060 partikel padha karo iki, nanging amarga konten SI lan FE ing 6060 dhewe kurang, isi SI lan FE lan FE sing cocog ing partikel permukaan uga kurang; Konten C ing partikel 6060 sithik.
Partikel lumahing bisa uga ora dadi partikel cilik, nanging bisa uga ana agregasi saka pirang-pirang partikel cilik kanthi macem-macem unsur sing beda-beda ing partikel sing beda-beda. Dipercaya manawa partikel kasebut utamane dumadi saka rong jinis. Salah sijine yaiku alfesi lan Elemental SI, sing asale saka feals sing ora jelas lebur kayata Feal3 utawa Alfesis (MN) ing Proses Extrusion. Liyane iku minangka masalah luar negeri.
2.3 Efek kekerasan permukaan ingot
Sajrone tes kasebut, ditemokake yen permukaan mburi Rod Lathe atos lan diisi bledug. Ana rong rod sing duwe tandha alat ngowahi paling jero ing lokasi lokal, sing cocog karo jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan saka jumlah sing signifikan, lan ukuran tarik siji luwih gedhe, kaya sing ditampilake ing Gambar 7.
Rod Rod sing ora duwe lathe, saengga kekerasan permukaan kurang lan jumlah puluhan dikurangi. Kajaba iku, amarga ora ana cairan nglereni sing berlebihan sing dipasang ing tandha-tandha lathe saka rod cast, konten C ing partikel sing cocog dikurangi. Mbuktekake manawa tandha-tandha ngowahi ing permukaan rod sing bakal mbebayani narik lan pembentukan partikel nganti sawetara.
3 diskusi
(1) Komponen Mbatalake cacat narik umume padha karo matriks. Iki minangka partikel manca, kulit lawas ing permukaan ingot ingot lan impurition liyane sing diklumpukake ing tembok laras laras utawa area sing wis digawa menyang logam utawa lapisan aluminium molder sabuk. Nalika produk mili maju, goresan permukaan disebabake, lan nalika produk nglumpukake ukuran tartamtu, dijupuk produk kanggo mbentuk narik. Sawise oksidasi, narik korour, lan amarga ukuran gedhe, ana cacat kaya pit.
(2) Partikel lumahing kadang katon minangka partikel cilik siji, lan kadhangkala ana ing bentuk sing dikumpulake. Komposisi kasebut jelas beda karo matriks, lan utamane ngemot o, c, fe, lan unsur-unsur. Sawetara partikel kasebut dikuasai unsur O lan C, lan sawetara partikel dikuasai dening O, C, Fe, lan SI. Mula, disimpulake manawa partikel lumahing asale saka rong sumber: ana sing empuk kayata alfesi lan egum-uning, lan reged kayata o lan c netepi permukaan; Liyane iku minangka masalah luar negeri. Partikel kasebut wis dicopot sawise oksidasi. Amarga ukuran cilik, dheweke ora duwe pengaruh ing permukaan.
(3) partikel sing sugih ing c lan o unsur utamane saka minyak lenga, bledug, lemah, lsp. Komponen utama minyak pelumas yaiku c, o, h, s, lan sapiturute, lan komponen utama bledug lan lemah yaiku Sio2. Oden saka partikel lumahing umume dhuwur. Amarga partikel kasebut ing negara suhu suhu sing dhuwur sawise ninggalake sabuk sing kerja, lan amarga area lumahing spesial partikel khusus, dheweke gampang adsorb o atom ing udhara lan nyebabake oksidasi, nyebabake oxsid luwih dhuwur konten tinimbang matriks.
(4) FE, SI, lsp, lsp. Unsur fee asale saka ing hasumumum ingot aluminium, mbentuk fase impual titik lebur sing dhuwur kayata Feal3 utawa Alfesi (MN), sing ora bisa dibubarake ing solusi sing padhet sajrone proses homogenisasi, utawa ora diowahi kanthi lengkap; Kanggo ana ing matriks aluminium kanthi bentuk MG2SI utawa solusi sing solid supersaturated ing proses pemutus. Sajrone proses ekstra panas saka rod cast, Kelebihan Si bisa uga dadi endhas. Kelarutan SI ing aluminium yaiku 0,48% ing 450 ° C lan 0,8% (WT%) ing 500 ° C. Konten SI sing berlebihan ing 6005 kira-kira 0,41%, lan sias sing rata bisa dadi agregasi lan udan disebabake fluktuasi konsentrasi.
(5) Aluminium nempel menyang sabuk sing bisa digunakake ing sabuk utama yaiku sabab utama kanggo narik. Esuk tiwas minangka lingkungan sing dhuwur lan dhuwur. Gesek aliran logam bakal nambah suhu sabuk sing bisa digunakake, mbentuk "lapisan aluminium sing lengket" ing pinggir nglereni mlebu sabuk.
Ing wektu sing padha, sing berlebihan lan unsur liyane kayata MN lan CR ing aloi aluminium gampang kanggo mbentuk solusi sing kuat, sing bakal ningkatake pembentukan aluminium "ing lawang zona mold. Logam mili liwat "lapisan aluminium lengket" kalebu gesekan internal (geser nyukur ing logam). Deformat logam lan atos amarga gesekan internal, sing promosi logam sing ndasari lan cetakan kanggo kelet. Ing wektu sing padha, sabuk sing bisa ditindakake kanthi bentuk trompet amarga tekanan, lan aluminium lengket sing dibentuk dening bagean nglereni sabuk sing bisa digunakake ing sisih alat sing bisa diilangi.
Pembentukan aluminium lengket yaiku proses sing ditandur lan mbuwang. Partikel terus digawa dening profil.Adhiya menyang permukaan profil, mbentuk cacat narik. Yen mili langsung saka sabuk kerja lan langsung adesorbed ing permukaan profil, partikel cilik kasebut bisa diadegake ing permukaan diarani "partikel adsorption". Yen sawetara partikel bakal dirusak dening aloi aluminium extruded, sawetara partikel bakal nempel ing permukaan sabuk kerja nalika ngliwati sabuk kerja nalika ngliwati sabuk kerja nalika nyulam ing permukaan profil. Tutup buntut yaiku matriks aluminium sing dibandhingke. Nalika ana akeh aluminium macet ing tengah sabuk kerja (ikatan kasebut kuwat), bakal saya goresan permukaan sing mbebayani.
(6) Kacepetan Extrusion duwe pengaruh gedhe kanggo narik. Pengaruh kacepetan extrusion. Kados wesi sing dilacak 6005 prihatin, kacepetan kacepetan mundhak ing sawetara uji coba, suhu outlet mundhak, lan jumlah partikel narik lan dadi luwih abot minangka garis mekanik. Kacepetan ekstrusi kudu dijaga kanthi stabil supaya ora owah-owahan kanthi cepet. Kacepetan ekstrem sing gedhe banget lan suhu outlet sing dhuwur bakal nyebabake gesekan lan narik partikel serius. Mekanisme spesifik pengaruh kacepetan ekstrus ing fenomena sing narik mbutuhake tindakake lan verifikasi sakteruse.
(7) Kualitas permukaan rod saka cast kasebut uga dadi faktor penting sing mengaruhi partikel sing narik. Lumahing rod cast kasebut atos, kanthi burr sawing, rereged minyak, bledug, karat, lan sapiturute, kabeh sing nambah kecenderungan partikel.
4 kesimpulan
(1) Komposisi saka tundha cacat saka matriks; Komposisi posisi partikel kasebut jelas beda karo matriks, utamane ngemot o, c, Fe, Fe, unsur.
(2) Nolak cacat partikel utamane amarga aluminium nempel menyang sabuk sing bisa digunakake. Faktor apa wae sing promosi aluminium nempel ing sabuk sing bisa digunakake ing pucuk bakal nyebabake cacat narik. Ing premis kanggo mesthekake kualitas rod cast, partikel sing narik kawigaten, ora ana pengaruh langsung ing komposisi wesi.
(3) perawatan kobongan seragam sing tepat migunani kanggo nyuda tarik permukaan.
Wektu Pos: Sep-10-2024
