1 Pambuka
Kanthi perkembangan industri aluminium kanthi cepet lan tambah akeh tonase kanggo mesin ekstrusi aluminium, teknologi ekstrusi aluminium cetakan keropos wis muncul. Extrusion aluminium cetakan keropos ningkatake efisiensi produksi ekstrusi lan uga nyedhiyakake panjaluk teknis sing luwih dhuwur babagan desain cetakan lan proses ekstrusi.
2 Proses Ekstrusi
Ing impact saka proses extrusion ing efficiency produksi keropos jamur aluminium extrusion utamané dibayangke ing kontrol telung aspèk: suhu kothong, suhu jamur, lan suhu metu.
2.1 Suhu Kosong
Suhu kothong seragam duweni pangaruh sing signifikan ing output ekstrusi. Ing produksi nyata, mesin extrusion sing rentan kanggo owah-owahan lumahing umume digawe panas nggunakake tungku multi-kosong. Tungku multi-kosong nyedhiyakake pemanasan kosong sing luwih seragam lan lengkap kanthi sifat insulasi sing apik. Kajaba iku, kanggo njamin efisiensi dhuwur, metode "suhu rendah lan kacepetan dhuwur" asring digunakake. Ing kasus iki, suhu kothong lan suhu metu kudu rapet dicocogake kanggo kacepetan extrusion, karo setelan njupuk menyang akun owah-owahan ing tekanan extrusion lan kondisi lumahing kosong. Setelan suhu kosong gumantung ing kondisi produksi nyata, nanging minangka pedoman umum, kanggo extrusion jamur keropos, suhu kothong biasane maintained antarane 420-450 ° C, karo flat mati disetel rada luwih dhuwur dening 10-20 ° C dibandhingake pamisah mati.
2.2 Suhu Mold
Adhedhasar pengalaman produksi ing situs, suhu cetakan kudu dijaga ing antarane 420-450 ° C. Wektu pemanasan sing berlebihan bisa nyebabake erosi jamur sajrone operasi. Salajengipun, panggonan jamur sing tepat nalika dadi panas penting. Cetakan ngirim ora ditumpuk banget, ninggalake sawetara spasi ing antarane. Watesan outlet aliran udara saka tungku cetakan utawa panggonan sing ora bener bisa nyebabake pemanasan sing ora rata lan ekstrusi sing ora konsisten.
3 Faktor Mold
Desain cetakan, pangolahan cetakan, lan pangopènan cetakan penting banget kanggo mbentuk ekstrusi lan langsung mengaruhi kualitas permukaan produk, akurasi dimensi, lan efisiensi produksi. Nggambar saka praktik produksi lan pengalaman desain cetakan bareng, ayo analisa aspek kasebut.
3.1 Desain Cetakan
Mould minangka pondasi pambentukan produk lan nduweni peran kritis kanggo nemtokake wangun, akurasi dimensi, kualitas permukaan, lan sifat materi produk. Kanggo profil jamur keropos karo syarat lumahing dhuwur, Ngapikake kualitas lumahing bisa ngrambah dening ngurangi jumlah bolongan pangalihan lan optimalisasi panggonan seko kreteg pangalihan supaya lumahing hiasan utama saka profil. Kajaba iku, kanggo warata mati, nggunakake desain pit aliran mbalikke bisa njamin aliran logam seragam menyang rongga mati.
3.2 Pangolahan Mould
Sajrone pangolahan cetakan, minimalake resistensi aliran logam ing jembatan iku penting. Penggilingan jembatan pangalihan kanthi lancar njamin akurasi posisi jembatan pangalihan lan mbantu entuk aliran logam sing seragam. Kanggo profil karo syarat kualitas lumahing dhuwur, kayata panel solar, nimbang nambah dhuwur saka kamar welding utawa nggunakake proses welding secondary kanggo mesthekake asil welding apik.
3.3 Mould Maintenance
Pangopènan jamur biasa uga penting. Polishing cetakan lan ngleksanakake pangopènan nitrogenisasi bisa nyegah masalah kayata kekerasan sing ora rata ing area kerja cetakan.
4 Kualitas Kosong
Kualitas kothong duwe pengaruh sing penting ing kualitas permukaan produk, efisiensi ekstrusi, lan karusakan jamur. Kothong sing ora apik bisa nyebabake masalah kualitas kayata alur, owah-owahan warna sawise oksidasi, lan umur jamur suda. Kualitas kosong kalebu komposisi sing tepat lan keseragaman unsur, loro-lorone langsung mengaruhi output ekstrusi lan kualitas permukaan.
4.1 Konfigurasi Komposisi
Njupuk profil panel surya minangka conto, konfigurasi sing tepat saka Si, Mg, lan Fe ing paduan 6063 khusus kanggo ekstrusi cetakan keropos penting kanggo entuk kualitas permukaan sing becik tanpa kompromi sifat mekanik. Jumlah total lan proporsi Si lan Mg wigati, lan adhedhasar pengalaman produksi jangka panjang, njaga Si + Mg ing kisaran 0,82-0,90% cocok kanggo entuk kualitas permukaan sing dikarepake.
Ing analisis kothong sing ora cocog kanggo panel surya, ditemokake yen unsur tilak lan impurities ora stabil utawa ngluwihi watesan, sing mengaruhi kualitas permukaan. Penambahan unsur sajrone paduan ing toko leleh kudu ditindakake kanthi ati-ati supaya ora stabilitas utawa keluwihan unsur tilak. Ing klasifikasi limbah industri, limbah ekstrusi kalebu limbah primer kayata potongan lan bahan dasar, limbah sekunder kalebu limbah pasca-proses saka operasi kaya oksidasi lan lapisan bubuk, lan profil insulasi termal dikategorikake minangka limbah tersier. Profil oksidasi kudu nggunakake kothong khusus, lan umume ora ana sampah sing bakal ditambahake nalika bahan kasebut cukup.
4.2 Proses Produksi Blank
Kanggo entuk kothong berkualitas tinggi, ketaatan sing ketat kanggo syarat proses kanggo durasi purging nitrogen lan wektu penyelesaian aluminium penting. Unsur-unsur paduan biasane ditambahake ing wangun blok, lan campuran sing lengkap digunakake kanggo nyepetake pembubaran. Pencampuran sing tepat nyegah pambentukan zona konsentrasi dhuwur saka unsur campuran.
Kesimpulan
Paduan aluminium akeh digunakake ing kendaraan energi anyar, kanthi aplikasi ing komponen struktural lan bagean kayata awak, mesin, lan roda. Panggunaan paduan aluminium sing tambah ing industri otomotif didorong dening panjaluk efisiensi energi lan kelestarian lingkungan, digabungake karo kemajuan teknologi aloi aluminium. Kanggo profil karo syarat kualitas lumahing dhuwur, kayata nampan baterei aluminium karo akeh bolongan interior lan panjaluk kinerja mechanical dhuwur, Ngapikake efficiency saka extrusion jamur keropos penting kanggo perusahaan kanggo berkembang ing konteks transformasi energi.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Mei-30-2024
