1 Pambuka
Kanthi pangembangan industri aluminium lan peningkatan terus kanggo mesin ekstrusi aluminium, teknologi Ekstrusi modhèr aluminium muncul. Porous cetak aluminium ningkatake kanthi efisiensi produksi ekstrus lan uga duwe panjaluk teknis sing luwih dhuwur ing desain mold lan ekstrus.
2 Proses Extrusion
Efek proses ekstrus ing efisiensi produksi pinus molder mold aluminium utamane dibayangke ing kontrol telung aspek: Suhu kosong, suhu cetakan, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu, lan suhu sing metu.
2.1 Suhu Blank
Suhu kosong seragam duwe pengaruh sing signifikan ing output ekstrusi. Ing produksi nyata, mesin ekstrus sing gampang dilengkapi lumahing discolorasi umume digawe panas nggunakake tungku kosong. Tungku kothong multi nyedhiyakake pemanasan sing luwih seragam lan lengkap kanthi sifat-sifat insulasi sing apik. Kajaba iku, supaya bisa nggawe efisiensi dhuwur, cara "kacepetan suhu sing sithik lan dhuwur" asring digunakake. Ing kasus iki, suhu kosong lan suhu metu kudu dicocogake kanthi kacepetan ekstrusi, kanthi setelan sing ana owah-owahan ing tekanan ekstrusi lan kahanan lumahing sing kosong. Setting suhu kosong gumantung saka kahanan produksi nyata, nanging minangka pedoman umum, amarga alur kothong sing biasane dikendhaleni ing antarane udakara 420-450 ° C, kanthi mati mati dibandhingake karo pamisah mati.
2.2 suhu cetakan
Adhedhasar pengalaman produksi ing situs, cetakan suhu kudu dijaga ing antarane 420-450 ° C. Kaping pemanasan sing gedhe banget bisa nyebabake erosi cetakan sajrone operasi. Salajengipun, penempatan cetakan sing tepat sajrone pemanasan yaiku penting. Cetakan kasebut ora kudu dibandhingke kanthi rapet, ninggalake papan ing antarane. Nglumpukake outlet airflow saka tungku cetakan utawa penempatan sing ora cocog bisa nyebabake pemanasan lan ekstrem sing ora rata.
3 Faktor Mold
Desain cetakan, pangolahan cetakan, lan pangopènan cetha penting kanggo mbentuk ekstrus lan langsung mengaruhi kualitas permukaan produk, akurasi dimensi. Nggambar saka praktik produksi lan pengalaman desain cetakan sing dienggo bareng, ayo nganalisa aspek kasebut.
3.1 Desain cetakan
Mold minangka dhasar pambentukan produk lan nduweni peran kritis kanggo nemtokake bentuk, akurasi dimensi, kualitas permukaan, lan sifat-sifat-bahan produk. Kanggo profil cetakan keropos kanthi syarat permukaan sing dhuwur, nambah kualitas lumahing bisa digayuh kanthi nyuda jumlah macem-macem bolongan pangalihan lan ngoptimalake profil hiasan utama. Kajaba iku, kanggo mati sing rata, nggunakake desain Pit Pit mbalikke bisa njamin aliran logam seragam menyang rongga mati.
3.2 Mold Processing
Sajrone pangolahan cetakan, minimalake resistance kanggo aliran logam ing kreteg kasebut wigati. Milling kreteg pangalihan lancar njamin akurasi posisi Bridge Bridge lan mbantu entuk aliran logam seragam. Kanggo profil kanthi syarat kualitas lumahing, kayata panel solar, nimbang nambah dhuwur ruangan welding utawa nggunakake proses welding sekunder kanggo njamin asil sing luwih apik.
3.3 pangopènan cetakan
Pangopènan cetakan biasa penting banget. Polishing cetakan lan ngetrapake pangopènan nitrogenisasi bisa nyegah masalah kayata kekerasan sing ora rata ing wilayah sing digunakake ing old.
4 kualitas kosong
Kualitas kothong nduweni pengaruh penting kanggo kualitas lumahing produk, efisiensi ekstrem, lan karusakan mold. Blanks sing kurang kualitas bisa nyebabake masalah kualitas kayata alur, discolorasi sawise oksidasi, lan nyuda urip cetakan. Kualitas kosong kalebu komposisi lan keseragaman sing tepat unsur, loro-lorone mengaruhi output experusi lan kualitas permukaan.
4.1 Konfigurasi Komposisi
Njupuk profil panel solar minangka conto, konfigurasi SIVE SI, MG, lan FE ing aloi 6063 khusus kanggo cetakan cetakan sing penting kanggo mecat Jumlah lan proporsi si lan mg penting, lan adhedhasar pengalaman produksi jangka panjang, njaga si + mg ing sawetara 0.82-0.90% cocog kanggo entuk kualitas permukaan sing dikarepake.
Ing nganalisa blangko sing ora cocog kanggo panel solar, ditemokake yen unsur tilak lan reged ora stabil utawa ngluwihi watesan, kualitas lumahing kualitas. Kajaba saka unsur sajrone alloy ing toko leleh kudu ditindakake kanthi ati-ati supaya ora stabil utawa keluwih saka unsur tilak. Ing klasifikasi sampah industri, sampah ekstrusi kalebu sampah utami kayata materi sing dipotong lan sampah kalebu sampah kiriman saka Operasi lan Profil Penebat termal dikategorikake minangka sampah termal. Profil sing dioksidasi kudu nggunakake kothong khusus, lan umume ora ana sampah sing bakal ditambahake nalika bahan kasebut cukup.
4.2 Proses produksi kosong
Kanggo entuk blangko sing bermutu, ketat sing ketat kanggo syarat proses kanggo wektu purging nitrogen lan wektu penyesuran aluminium penting. Unsur wesi biasane ditambahake ing blokir, lan nyawiji kanthi jero digunakake kanggo nyepetake bubar. Campuran sing tepat nyegah pembentukan zona wesi konsentrasi unsur-unsur dataran lokal.
Kesimpulan
Aloi aluminium digunakake ing kendaraan energi anyar, kanthi aplikasi ing komponen strukture lan bagean kayata awak, mesin, lan rodha. Panganggone wesi aluminium ing industri otomotif didorong kanthi efisiensi energi lan kelestarian lingkungan, digabungake karo teknologi aluminium aluminium. Kanggo profil kanthi syarat kualitas lumahing, kayata tray baterei aluminium kanthi pirang-pirang bolongan interior lan tuntutan kinerja mekanik sing dhuwur, nambah efisiensi cetakan modhé penting kanggo perusahaan transformasi energi.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu Pos: Mei-30-2024
