Carane Desain Radiator Sunflower Extrusion Die kanggo Profil Aluminium?

1. Analisis karakteristik struktural bagean profil aluminium

Figure 1 nuduhake salib-bagean saka profil aluminium radiator sunflower khas. Tlatah penampang profil yaiku 7773.5mm², kanthi total 40 untu disipasi panas. Ukuran bukaan gantung maksimal sing dibentuk ing antarane untu yaiku 4,46 mm. Sawise pitungan, rasio ilat antarane untu yaiku 15,7. Ing wektu sing padha, ana area padhet sing gedhe ing tengah profil, kanthi area 3846,5mm².

Ditilik saka karakteristik wangun profil, spasi ing antarane untu bisa dianggep minangka profil semi-kothong, lan profil radiator dumadi saka pirang-pirang profil semi-kothong. Mulane, nalika ngrancang struktur jamur, kuncine yaiku nimbang carane njamin kekuatan cetakan. Senajan kanggo profil semi-kothong, industri wis ngembangaken macem-macem struktur jamur diwasa, kayata "jamur splitter dijamin", "jamur splitter Cut", "jamur bridge splitter", etc. Nanging, struktur iki ora ditrapake kanggo produk. kasusun saka sawetara profil semi-kothong. Desain tradisional mung nimbang bahan, nanging ing extrusion ngecor, impact paling gedhe ing kekuatan punika pasukan extrusion sak proses extrusion, lan proses mbentuk logam minangka faktor utama ngasilaken pasukan extrusion.

Amarga wilayah padhet tengah gedhe saka profil radiator solar, iku gampang banget kanggo nimbulaké tingkat aliran sakabèhé ing wilayah iki dadi cepet banget sak proses extrusion, lan kaku tensile tambahan bakal kui ing sirah saka penundaan intertooth. tabung, nyebabake fraktur tabung suspensi intertooth. Mulane, ing desain struktur jamur, kita kudu fokus ing imbuhan saka tingkat aliran logam lan tingkat aliran kanggo entuk tujuan ngurangi meksa extrusion lan Ngapikake negara kaku saka pipe dilereni soko tugas antarane untu, supaya minangka kanggo nambah kekuatan saka cetakan.

2. Pamilihan struktur cetakan lan kapasitas penet ekstrusi

2.1 Wangun struktur cetakan

Kanggo profil radiator kembang srengenge ditampilake ing Figure 1, sanajan ora duwe bagean kothong, iku kudu nganggo struktur jamur pamisah minangka ditampilake ing Figure 2. Beda saka struktur jamur shunt tradisional, kamar stasiun soldering logam diselehake ing ndhuwur. jamur, lan struktur insert digunakake ing cetakan ngisor. Tujuane kanggo nyuda biaya cetakan lan nyepetake siklus manufaktur cetakan. Loro cetakan ndhuwur lan cetakan cetakan ngisor universal lan bisa digunakake maneh. Sing luwih penting, blok bolongan die bisa diproses kanthi mandiri, sing bisa njamin akurasi sabuk kerja bolongan mati. Bolongan utama cetakan ngisor dirancang minangka langkah. Sisih ndhuwur lan pemblokiran bolongan cetakan nganggo pas reresik, lan nilai longkangan ing loro-lorone 0.06 ~ 0.1m; sisih ngisor adopts gangguan Pas, lan jumlah gangguan ing loro-lorone iku 0.02 ~ 0.04m, kang mbantu mesthekake coaxiality lan nggampangake Déwan, nggawe inlay pas luwih kompak, lan ing wektu sing padha, bisa supaya jamur ewah-ewahan bentuk disebabake instalasi termal gangguan pas.

2.2 Pamilihan kapasitas extruder

Pilihan saka kapasitas extruder punika, ing tangan siji, kanggo nemtokake diameteripun njero cocok tong minyak extrusion lan meksa tartamtu maksimum extruder ing bagean tong minyak extrusion kanggo ketemu meksa nalika mbentuk logam. Ing tangan liyane, iku kanggo nemtokake rasio extrusion cocok lan pilih specifications ukuran jamur cocok adhedhasar biaya. Kanggo profil aluminium radiator kembang srengenge, rasio ekstrusi ora bisa gedhe banget. Alesan utama yaiku gaya ekstrusi sebanding karo rasio ekstrusi. Sing luwih gedhe rasio ekstrusi, luwih gedhe gaya ekstrusi. Iki banget ngrugekake kanggo jamur profil aluminium radiator kembang srengenge.

Pengalaman nuduhake yen rasio extrusion profil aluminium kanggo radiator kembang srengenge kurang saka 25. Kanggo profil sing ditampilake ing Figure 1, dipilih extruder 20,0 MN kanthi diameter jero tong extrusion 208 mm. Sawise pitungan, tekanan spesifik maksimal saka extruder yaiku 589MPa, yaiku nilai sing luwih cocog. Yen tekanan tartamtu dhuwur banget, tekanan ing cetakan bakal gedhe, sing ngrugekake urip jamur; yen meksa tartamtu banget kurang, iku ora bisa nyukupi syarat extrusion mbentuk. Pengalaman nuduhake yen tekanan tartamtu ing kisaran 550 ~ 750 MPa luwih bisa nyukupi macem-macem syarat proses. Sawise pitungan, koefisien ekstrusi yaiku 4,37. Spesifikasi ukuran cetakan dipilih minangka 350 mm x 200 mm (diameter njaba x derajat).

3. Penentuan paramèter struktur cetakan

3.1 Parameter struktur cetakan ndhuwur

(1) Jumlah lan susunan bolongan diverter. Kanggo cetakan shunt profil radiator kembang srengenge, luwih akeh bolongan shunt, luwih apik. Kanggo profil kanthi wangun bunder sing padha, 3 nganti 4 bolongan shunt tradisional umume dipilih. Akibaté, jembaré jembatan shunt luwih gedhe. Umumé, nalika luwih gedhe tinimbang 20mm, jumlah welds kurang. Nanging, nalika milih sabuk kerja saka bolongan mati, sabuk kerja saka bolongan mati ing ngisor jembatan shunt kudu luwih cendhek. Ing kondisi sing ora ana cara pitungan pas kanggo pilihan saka sabuk apa, iku alamiah bakal nimbulaké bolongan mati ing jembatan lan bagean liyane ora entuk persis tingkat aliran padha sak extrusion amarga prabédan ing sabuk apa, Bentenipun ing tingkat aliran iki bakal gawé kaku tarik tambahan ing cantilever lan nimbulaké deflection saka untu boros panas. Mulane, kanggo ekstrusi radiator kembang srengenge mati kanthi jumlah untu sing padhet, penting banget kanggo mesthekake yen tingkat aliran saben untu konsisten. Nalika jumlah bolongan shunt mundhak, jumlah jembatan shunt bakal nambah, lan tingkat aliran lan distribusi aliran logam bakal dadi luwih rata. Iki amarga nalika jumlah jembatan shunt mundhak, jembaré jembatan shunt bisa dikurangi.

Data praktis nuduhake yen jumlah bolongan shunt umume 6 utawa 8, utawa luwih. Mesthi, kanggo sawetara profil boros panas kembang srengenge gedhe, jamur ndhuwur uga bisa ngatur bolongan shunt miturut prinsip jembaré jembatan shunt ≤ 14mm. Bentenane yaiku piring pamisah ngarep kudu ditambahake kanggo nyebarake lan nyetel aliran logam. Nomer lan susunan bolongan diverter ing piring diverter ngarep bisa ditindakake kanthi cara tradisional.

Kajaba iku, nalika ngatur bolongan shunt, pertimbangan kudu diwenehi kanggo nggunakake jamur ndhuwur kanggo jumbuh tameng sirah cantilever saka untu boros panas kanggo nyegah logam saka langsung mencet sirah saka tabung cantilever lan kanthi mangkono nambah negara kaku. saka tabung kantilever. Sisih diblokir saka sirah cantilever antarane untu bisa 1/5 ~ 1/4 saka dawa tabung cantilever. Tata letak bolongan shunt ditampilake ing Gambar 3

(2) Hubungan area lubang shunt. Amarga kekandelan tembok saka ROOT waos panas cilik lan dhuwuré adoh saka tengah, lan wilayah fisik beda banget saka tengah, iku bagéan paling angel kanggo mbentuk logam. Mulane, titik tombol ing desain saka jamur profil radiator kembang kanggo nggawe tingkat aliran saka bagéan ngalangi tengah minangka alon sabisa kanggo mesthekake yen logam pisanan ngiseni ROOT saka waos. Kanggo entuk efek kasebut, ing tangan siji, iku pilihan saka sabuk apa, lan liyane Jahwéh, netepake wilayah saka bolongan diverter, utamané area saka bagean tengah cocog kanggo bolongan diverter. Tes lan nilai empiris nuduhake yen efek paling apik bisa digayuh nalika area bolongan diverter tengah S1 lan area bolongan diverter tunggal eksternal S2 nyukupi hubungan ing ngisor iki: S1= (0,52 ~ 0,72) S2

Kajaba iku, saluran aliran logam efektif saka bolongan splitter tengah kudu 20 ~ 25mm maneh saka saluran aliran logam efektif saka bolongan splitter njaba. Dawane iki uga njupuk margin lan kemungkinan ndandani jamur.

(3) Ambane saka kamar welding. Extrusion profil radiator Sunflower beda karo die shunt tradisional. Kabeh kamar welding kudu dumunung ing mati ndhuwur. Iki kanggo mesthekake akurasi pangolahan pemblokiran bolongan saka die ngisor, utamané akurasi sabuk apa. Dibandhingake karo jamur shunt tradisional, ambane saka kamar welding saka Sunflower jamur profil radiator kudu tambah. Sing luwih gedhe kapasitas mesin extrusion, sing luwih Tambah ing ambane saka kamar welding, kang 15 ~ 25mm. Contone, yen 20 MN mesin extrusion digunakake, ambane saka kamar welding saka shunt mati tradisional punika 20 ~ 22mm, nalika ambane saka kamar welding saka shunt die saka profil radiator kembang kudu 35 ~ 40 mm. . Kauntungan saka iki yaiku logam wis dilas kanthi lengkap lan stres ing pipa sing digantung wis suda. Struktur kamar welding cetakan ndhuwur ditampilake ing Gambar 4.

3.2 Desain insert bolongan die

Desain pemblokiran bolongan die utamane kalebu ukuran bolongan die, sabuk kerja, diameter njaba lan ketebalan blok pangilon, lsp.

(1) Penentuan ukuran bolongan die. Ukuran bolongan die bisa ditemtokake kanthi cara tradisional, utamane nimbang skala pangolahan termal campuran.

(2) Pamilihan sabuk kerja. Prinsip pilihan sabuk kerja yaiku kanggo mesthekake yen pasokan kabeh logam ing ngisor oyod untu cukup, supaya tingkat aliran ing ngisor oyod luwih cepet tinimbang bagean liyane. Mulane, sabuk apa ing ngisor ROOT waos kudu paling cendhak, kanthi nilai 0.3 ~ 0.6mm, lan sabuk kerja ing bagean jejer kudu tambah 0.3mm. Ing asas kanggo nambah dening 0,4 ~ 0,5 saben 10 ~ 15mm menyang tengah; sareh, sabuk apa ing bagean ngalangi paling gedhe saka tengah ngirim ora ngluwihi 7mm. Yen ora, yen prabédan dawa sabuk kerja gedhe banget, kesalahan gedhe bakal kedadeyan ing pangolahan elektroda tembaga lan pangolahan EDM sabuk kerja. Kesalahan iki bisa gampang nyebabake defleksi waos pecah sajrone proses ekstrusi. Sabuk kerja ditampilake ing Gambar 5.

 

(3) Dhiameter njaba lan kekandelan sisipan. Kanggo cetakan shunt tradisional, kekandelan sisipan bolongan die yaiku kekandelan cetakan ngisor. Nanging, kanggo jamur radiator kembang, yen kekandelan efektif saka bolongan mati gedhe banget, profil bakal gampang tabrakan karo jamur sak extrusion lan discharging, asil ing untu ora rata, goresan utawa malah waos jamming. Iki bakal nimbulaké untu kanggo break.

Kajaba iku, yen kekandelan saka bolongan mati dawa banget, ing tangan siji, wektu Processing dawa sak proses EDM, lan ing tangan liyane, iku gampang kanggo nimbulaké panyimpangan karat electrical, lan iku uga gampang kanggo nyebabake penyimpangan untu sajrone ekstrusi. Mesthi, yen kekandelan bolongan die cilik banget, kekuatan untu ora bisa dijamin. Mulane, njupuk faktor loro iki menyang wawasan, pengalaman nuduhake yen jurusan insert bolongan die saka jamur ngisor umume 40 kanggo 50; lan diameteripun njaba saka insert bolongan die kudu 25 kanggo 30 mm saka pojok paling gedhe saka bolongan mati kanggo bunder njaba insert.

Kanggo profil ditampilake ing Figure 1, diameteripun njaba lan kekandelan saka pemblokiran bolongan mati mungguh 225mm lan 50mm. Sisipan bolongan die ditampilake ing Figure 6. D ing gambar ukuran nyata lan ukuran nominal 225mm. Panyimpangan watesan saka dimensi njaba dicocogake miturut bolongan njero cetakan ngisor kanggo mesthekake yen celah sepihak ing kisaran 0.01 ~ 0.02mm. Blok bolongan die ditampilake ing Figure 6. Ukuran nominal bolongan utama blok bolongan die diselehake ing cetakan ngisor yaiku 225mm. Adhedhasar ukuran sing diukur nyata, blok bolongan die cocog miturut prinsip 0.01 ~ 0.02mm saben sisih. Dhiameter njaba saka pemblokiran bolongan mati bisa dipikolehi minangka D, nanging kanggo penak saka instalasi, diameteripun njaba saka pemblokiran pangilon bolongan mati bisa jumbuh suda ing sawetara 0.1m ing mburi feed, minangka ditampilake ing tokoh. .

4. Teknologi utama manufaktur cetakan

Mesin cetakan profil radiator Sunflower ora beda karo cetakan profil aluminium biasa. Bentenipun ketok utamané dibayangke ing Processing electrical.

(1) Ing babagan pemotongan kabel, perlu kanggo nyegah deformasi elektroda tembaga. Amarga elektroda tembaga sing digunakake kanggo EDM abot, untune cilik banget, elektroda kasebut alus, nduweni kaku sing kurang, lan suhu dhuwur lokal sing diasilake dening nglereni kabel nyebabake elektroda gampang deformed sajrone proses pemotongan kawat. Nalika nggunakake elektroda tembaga deformed kanggo proses sabuk karya lan piso kosong, untu skewed bakal kelakon, kang bisa gampang nimbulaké jamur bakal scrapped sak Processing. Mulane, perlu kanggo nyegah deformasi elektroda tembaga sajrone proses manufaktur online. Langkah-langkah pencegahan utama yaiku: sadurunge nglereni kabel, level blok tembaga kanthi amben; gunakake indikator dial kanggo nyetel vertikalitas ing wiwitan; nalika nglereni kabel, miwiti saka bagean waos pisanan, lan pungkasanipun Cut bagean karo tembok kandel; Saben-saben, gunakake kabel perak kethokan kanggo ngisi bagian sing dipotong; sawise kabel digawe, nggunakake mesin kabel kanggo Cut mati bagean cendhak bab 4 mm sadawane dawa elektroda tembaga Cut.

(2) Mesin discharge listrik temenan beda karo cetakan biasa. EDM penting banget ing pangolahan cetakan profil radiator kembang srengenge. Sanajan desaine sampurna, cacat cilik ing EDM bakal nyebabake kabeh cetakan bakal dibusak. Mesin discharge listrik ora gumantung karo peralatan kaya pemotong kabel. Iku gumantung banget ing katrampilan lan keahlian operasi operator. Mesin discharge listrik utamane menehi perhatian marang limang poin ing ngisor iki:

①Electrical discharge mesin saiki. 7 ~ 10 A saiki bisa digunakake kanggo mesin EDM awal kanggo nyepetake wektu pangolahan; 5~7 A saiki bisa digunakake kanggo pagawean mesin. Tujuan nggunakake arus cilik yaiku kanggo entuk permukaan sing apik;

② Priksa flatness saka pasuryan mburi jamur lan vertikalitas elektroda tembaga. Flatness miskin saka pasuryan mburi jamur utawa vertikalitas ora cukup saka elektroda tembaga ndadekake angel kanggo mesthekake yen dawa sabuk karya sawise Processing EDM konsisten karo dawa sabuk karya dirancang. Iku gampang kanggo proses EDM gagal utawa malah nembus sabuk karya toothed. Mulane, sadurunge proses, gilingan kudu digunakake kanggo flatten loro ends saka jamur kanggo ketemu syarat akurasi, lan indikator Nelpon kudu digunakake kanggo mbenerake vertikalitas saka elektroda tembaga;

③ Priksa manawa celah ing antarane piso kosong iku rata. Sajrone mesin wiwitan, priksa manawa alat kosong diimbangi saben 0,2 mm saben 3 nganti 4 mm pangolahan. Yen offset gedhe, bakal angel kanggo mbenerake kanthi pangaturan sabanjure;

④Mbusak residu sing diasilake sajrone proses EDM kanthi pas wektune. Spark discharge karat bakal gawé jumlah gedhe saka turahan, kang kudu di resiki munggah ing wektu, digunakake dawa sabuk apa bakal beda amarga Heights beda saka ampas;

⑤The jamur kudu demagnetized sadurunge EDM.

5. Perbandingan asil extrusion

Profil ditampilake ing Figure 1 iki dites nggunakake jamur pamisah tradisional lan rencana desain anyar ngajokaken ing artikel iki. Perbandhingan asil ditampilake ing Tabel 1.

Saka asil perbandingan bisa dideleng yen struktur cetakan nduweni pengaruh gedhe marang umur cetakan. Cetakan sing dirancang nggunakake skema anyar nduweni kaluwihan sing jelas lan ningkatake umur jamur.

6. Kesimpulan

Cetakan ekstrusi profil radiator kembang srengenge minangka jinis cetakan sing angel banget kanggo ngrancang lan nggawe, lan desain lan manufakture relatif rumit. Mulane, kanggo mesthekake tingkat sukses extrusion lan umur layanan saka jamur, TCTerms ing ngisor iki kudu ngrambah:

(1) Wangun struktur cetakan kudu dipilih kanthi wajar. Struktur jamur kudu kondusif kanggo ngurangi pasukan extrusion kanggo ngurangi kaku ing cantilever jamur kawangun dening untu boros panas, mangkono nambah kekuatan jamur. Tombol iku cukup kanggo nemtokake nomer lan noto bolongan shunt lan area bolongan shunt lan paramèter liyane: pisanan, jembaré jembatan shunt kawangun antarane bolongan shunt ngirim ora ngluwihi 16mm; Kapindho, area bolongan pamisah kudu ditemtokake supaya rasio pamisah tekan luwih saka 30% saka rasio extrusion okehe nalika mesthekake kekuatan jamur.

(2) Cukup pilih sabuk kerja lan nganggo langkah-langkah sing cukup sajrone mesin listrik, kalebu teknologi pangolahan elektroda tembaga lan paramèter standar listrik mesin listrik. Titik tombol pisanan sing elektroda tembaga kudu lumahing lemah sadurunge nglereni kabel, lan cara selipan kudu digunakake sak nglereni kabel kanggo mesthekake. Elektroda ora ngeculke utawa deformed.

(3) Sajrone proses mesin listrik, elektroda kudu didadekake siji kanthi akurat supaya ora nyimpang. Mesthi, ing basis saka desain cukup lan Manufaktur, nggunakake kualitas dhuwur panas-karya jamur baja lan proses perawatan panas vakum saka telu utawa luwih tempers bisa nggedhekake potensial saka jamur lan entuk asil sing luwih apik. Saka desain, manufaktur kanggo produksi extrusion, mung yen saben link akurat kita bisa mesthekake yen jamur profil radiator kembang wis extruded.