Cara ngrancang expirasi radiator kembang mati kanggo profil aluminium?

1. Analisis karakteristik struktural bagean profil aluminium

Gambar 1 nuduhake silang silang ing profil aluminiator radiator sing khas khas. Wilayah salib saka profil yaiku 7773.5mm², kanthi 40 untu dissipasi panas. Ukuran bukaan gantung maksimal sing dibentuk antarane untu yaiku 4,46 mm. Sawise pitungan, rasio ilat ing antarane untu yaiku 15,7. Ing wektu sing padha, ana wilayah sing padhet ing tengah profil, kanthi area 3846.5mm².

Ditilik saka karakteristik bentuk profil, papan ing antarane untu bisa dianggep minangka profil semi-conggo, lan profil radiator dumadi saka pirang-pirang profil semi-kothong. Mula, nalika ngrancang struktur cetakan, kunci kasebut kanggo nimbang cara njamin kekuatan cetakan. Sanajan kanggo profil semi-kothong, industri kasebut ngembangake macem-macem struktur cetakan diwasa, kayata "ditutupi" nutupi Splitter Mold "," Cut Suspensi Bridge Splitter Mold ", lan liya-liyane, struktur kasebut ora bisa ditrapake kanggo produk dumadi saka pirang-pirang profil semi-kothong. Desain tradisional mung kanggo nganggep bahan, nanging ing proses cetakan, dampak paling gedhe ing kekuwatan minangka kekuwatan ekstrus sajrone proses ekstrem, lan proses mbentuk faktor.

Amarga wilayah sing solid utama profil solar, gampang banget nyebabake tingkat aliran sakabehe ing wilayah iki supaya cepet banget nalika proses penundaan intertrusi Tube, nyebabake fraktur tabung suspensi intertooth. Mula, ing desain struktur cetakan, kita kudu fokus ing tingkat aliran logam lan tingkat aliran kanggo nggayuh tekanan ekstrus lan nambah kahanan sing digantung ing antarane untu, supaya bisa nambah kekuatan Mold.

2. Milih struktur cetakan lan kapasitas penet extrusion

2.1 Formulir Struktur Mold

Kanggo profil Sunflower sing ditampilake ing Gambar 1, sanajan ora duwe bagean sing kothong, mesthine bisa nganggo struktur mold pamisah kaya sing ditampilake ing struktur jam tangan shunt tradisional, kamar stasiun soldering logam diselehake ing sisih ndhuwur cetakan, lan struktur insert digunakake ing jamur ngisor. Tujuan yaiku nyuda biaya cetd lan nyepetake siklus manufaktur cetakan. Loro cetakan cetakan ndhuwur lan sumber cetakan ngisor yaiku universal lan bisa digunakake maneh. Sing luwih penting, blok mati bisa diproses kanthi mandiri, sing bisa luwih apik njamin akurasi sabuk kerja mati. Bolongan batin saka cetakan ngisor dirancang minangka langkah. Sisih ndhuwur lan Blok Clearel Hole Adopt Adopt, lan nilai longkangan ing loro-lorone yaiku 0,06 ~ 0.1m; Sisih ngisor nganggo gangguan sing cocog, lan jumlah gangguan ing loro-lorone yaiku 0,02 ~ 0,04m, bisa nggawe pelatih, lan ing wektu sing padha, bisa ngindhari cacat sing disebabake instalasi termal Gangguan kasebut pas.

2.2 Pilihan kapasitas extruder

Pilihan kapasitas extruder, ing tangan siji, kanggo nemtokake diameter batin sing cocog karo laras ekstrem lan tekanan spesifik sing maksimal saka ekstrumasi ekstrug ing bagean ekstrus ing extrus laras kanggo ngrampungake tekanan sajrone mbentuk logam. Ing tangan liyane, kanggo nemtokake rasio ekstrusi ekstrusi sing cocog lan pilih spesifikasi ukuran cetakan cetakan sing cocog adhedhasar biaya. Kanggo profil aluminium radiator kembang, rasio ekstrus ora pati gedhe. Alesan utama yaiku pasukan ekspresif minangka proporsi kanggo rasio ekstrusi. Rasio ekstrus sing luwih gedhe, sing luwih gedhe pasukan ekstrus. Iki ngrugekake banget kanggo jamur profil alumator alumator alumator alumerum.

Pengalaman nuduhake manawa rasio ekstrus profil aluminium kanggo radiator kembang kurang saka 25. Kanggo profil sing ditampilake ing diameteripun tong minyak 20,0 mn dipilih. Sawise pitungan, tekanan khusus sing maksimal ekstrum yaiku 589MPA, yaiku nilai sing luwih cocog. Yen tekanan khusus banget, tekanan ing cetakan bakal gedhe, sing ngrusak urip cetakan; Yen tekanan spesifik sithik, ora bisa nyukupi syarat-syarat sing wis ditemtokake experusi. Pengalaman nuduhake manawa tekanan tartamtu ing kisaran 550 ~ 750 MPA bisa luwih becik ketemu macem-macem syarat proses. Sawise pitungan, koefision ekstrim yaiku 4.37. Spesifikasi ukuran cetakan dipilih minangka 350 mmx200 mm (diameteripun diameter x).

3. Netepake paramèter strukturah cetakan

3.1 paramèter struktural jamur ndhuwur

(1) Nomer lan susunan bolongan divertif. Kanggo profil radiator kembang sunflower, luwih akeh jumlah bolongan shunt, sing luwih apik. Kanggo profil kanthi bentuk bunder sing padha, 3 nganti 4 bolongan shunt tradisional umume dipilih umume. Asile yaiku jembaré jembatan shunt luwih gedhe. Umume, yen luwih gedhe tinimbang 20mm, jumlah weld kurang. Nanging, nalika milih sabuk sing bisa digunakake ing bolongan mati, sabuk sing bisa ditindakake ing bolongan mati ing sisih ngisor jembatan shonn kudu luwih cendhek. Ing kahanan sing ora ana metode petungan sing tepat kanggo milih sabuk sing bisa digunakake, mula bakal nyebabake bolongan mati ing jembatan lan bagean liyane supaya ora bisa entuk tingkatan aliran sing padha sajrone bedane Bentenane tingkat aliran kasebut bakal ngasilake stres tegar tambahan ing cantilever lan nyebabake deflection untu dissipation panas. Mula, kanggo expirasi radiator kembang mati kanthi jumlah untu sing kandhel, kritis banget kanggo mesthekake yen aliran untune saben untune konsisten. Minangka jumlah bolongan shunt mundhak, jumlah jembatan shunt bakal tambah sesuai, lan tingkat aliran lan distribusi logam bakal dadi luwih. Iki amarga minangka jumlah jembatan shunt mundhak, ambane jembatan shunt bisa suda.

Data praktis nuduhake yen jumlah bolongan shunt umume 6 utawa 8, utawa luwih. Mesthi wae, kanggo profil dissipasi panas kembang srengenge sing gedhe uga bisa ngatur bolongan shunt miturut prinsip jembatan shunt ambane ≤ 14mm. Bentenane yaiku plataran splitter ngarep kudu ditambahake kanggo pre-distribute lan nyetel aliran logam. Nomer lan susunan bolongan divetter ing piring diverti ngarep bisa ditindakake kanthi cara tradisional.

Kajaba iku, nalika ngatur bolongan shunt, pertimbangan kudu diwenehake kanggo nggunakake cetakan ndhuwur kanggo nyithak sirah cantilever kanggo nyegah logam saka tabung cantilever lan kanthi mangkono ningkatake stres tabung cantilever. Sisih sing diblokir saka sirah cantilever ing antarane untu bisa dadi 1/5 ~ 1/8 dawane tabung cantilever. Tata letak saka bolongan shunt ditampilake ing Gambar 3

(2) Hubungan area saka bolongan shunt. Amarga tembok ketebalan oyod saka oyod panas cilik lan dhuwur adoh saka pusat, lan area sing paling angel kanggo nggawe logam. Mula, sawijining titik utama ing desain Mold Profil Radiator Sunflower yaiku nggawe tingkat aliran bagean solid tengah minangka alon kanggo mesthekake yen logam kasebut ngisi oyod untu. Supaya bisa nggayuh efek kaya, ing tangan siji, iku pilihan saka sabuk sing bisa digunakake, lan sing luwih penting, yaiku tekad area bolong, utamane area bagean sing cocog karo bolongan disiverti. Tes lan nilai empiris nuduhake manawa efek sing paling apik bisa digayuh nalika area bolongan divertion tengah S1 lan area penyulik S2 eksternal S2 sing bisa ngrampungake hubungan ing ngisor iki: S1 = (0.72) S2

Kajaba iku, saluran aliran logam sing efektif kanggo bolongan Splitter sing efektif kudu 20 ~ 25mm luwih dawa tinimbang saluran aliran logam sing efektif saka saluran aliran njaba njaba. Dawane iki uga nyangga wates lan kemungkinan ndandani.

(3) Ambane kamar sing welding. Expliator profil radiator kembang sunflower beda karo mati tradisional shunt. Kamar sing welding kabeh kudu ana ing tématan ndhuwur. Iki kanggo njamin akurasi pangolahan bolongan blok saka mati ngisor, utamane akurasi sabuk sing bisa digunakake. Dibandhingake karo jamur shunt tradisional, ambane Kamar welding profil radiator Sunfllower CHUND MOLD CHUND kudu tambah akeh. Sing luwih akeh kapasitas Mesin Extrusion, luwih gedhe Tambah ing ambane ruangan welding, yaiku 15 ~ 25mm. Contone, yen mesin ekstrusi 20 mn digunakake, ambane Kamar welding saka shunt tradisional mati yaiku 20 ~ 22mm, dene ambane ruangan radiator kembang mati 35 ~ 40 mm Waca rangkeng-. Kauntungan saka iki yaiku logam kanthi welded lan stres ing pipa sing digantung kanthi suda. Struktur ruangan cetakan cetakan ndhuwur ditampilake ing Gambar 4.

3.2 Desain insert sisipan mati

Desain saka blok mati bolongan utamane kalebu ukuran bolongan mati, sabuk sing bisa digunakake, diameter njaba lan ketebalan blokir, lsp.

(1) netepake ukuran bolongan mati. Ukuran bolongan bisa ditemtokake kanthi cara tradisional, utamane nimbang skala proses termal wesi.

(2) Pilih Sabuk kerja. Prinsip pilihan Sabuk sing digunakake yaiku kanggo mesthekake yen pasokan kabeh logam ing ngisor oyod untu cukup, saengga tarif aliran ing ngisor oyod untu luwih cepet tinimbang bagean liyane. Mula, sabuk sing makarya ing ngisor oyod untu kudu paling cendhak, kanthi regane 0,3 ~ 0.6mm, lan sabuk sing bisa digunakake ing bagean sing ana ing 0.3mm. Prinsip yaiku tambah kanthi 0,4 ~ 0.5 saben 10 ~ 15mm menyang tengah; Kapindho, sabuk sing makarya ing bagean padhet paling gedhe ing tengah ora kudu ngluwihi 7mm. Yen ora, yen bedane length saka sabuk sing bisa digunakake, kasalahan gedhe bakal kedadeyan ing proses elektrods lan imbim saka sabuk sing bisa digunakake. Kesalahan iki bisa nyebabake deflection waos kanggo mecah sajrone proses ekstrus. Sabuk kerja ditampilake ing Gambar 5.

 

(3) diameter permata lan kekandelan saka insert. Kanggo cetakan shunt tradisional, kekandelan ins insert mati yaiku ketebalan cetakan ngisor. Nanging, kanggo cetakan radiator kembang, yen ketebalan sing efektif saka bolongan mati gedhe banget, profil kasebut bakal gampang tabrakan karo cetakan nalika ekstrus, nyebabake untu sing ora rata, lan uga macet. Iki bakal nyebabake untune bakal break.

Kajaba iku, yen ketebalan bolongan mati dawa, ing tangan siji, wektu pangolahan dawa sajrone proses EDM, lan ing tangan liyane, gampang nyebabake panyimpangan karat listrik, lan uga gampang nyebabake panyimpangan untu sajrone extrusi. Mesthi wae, yen kekandelan bolongan mati sithik, kekuwatan untu ora bisa dijamin. Mula, njupuk loro faktor kasebut kanggo nimbang-nimbang, pengalaman nuduhake yen gelar tetal saka cetakan ngisor umume 40 nganti 50; Lan diameter njaba insis tiwas kudu 25 nganti 30 mm saka pojok paling gedhe saka bolongan mati menyang njaba insert.

Kanggo profil sing ditampilake ing Gambar 1, diameter njaba lan ketebalan blok mati yaiku 225mm lan 50mm masing-masing. INST INSAS TEADE TAMPIL ditampilake ing Gambar 6. D ing tokoh kasebut yaiku ukuran nyata lan ukuran nominal yaiku 225mm. Penyebaran watesan saka dimensi njaba sing cocog karo bolongan jero saka jamer ngisor kanggo mesthekake yen celah sepihak kasebut ana ing sawetara 0,02mm. Blok mati bolongan ditampilake ing Gambar 6. Ukuran nominal saka bolongan batin saka blok mati sing diselehake ing jamur ngisor yaiku 225mm. Adhedhasar ukuran sing diukur nyata, blok mati sing cocog karo prinsip 0,01 ~ 0,02mm saben sisih. Dhiameter njaba blok mati bolongan bisa dipikolehi minangka D, nanging kanggo penak instalasi, diameter njaba blokir blok bolongan bisa dikurangi sajrone 0.1m ing pungkasan feed, kaya sing ditampilake ing tokoh kasebut Waca rangkeng-.

4. Teknologi utama Manufaktur Mold

Machine Mold Radiator Sunflower ora beda karo cetakan profil aluminium biasa. Bentenane sing jelas utamane dibayangke ing proses listrik.

(1) babagan nglereni kabel, perlu kanggo nyegah ubah elektroda tembaga. Amarga electrode tembaga sing digunakake kanggo EDM abot, untune sithik, electrode dhewe alus, lan suhu dhuwur, lan suhu lokal sing diasilake amarga gampang diowahi sajrone proses nglereni kabel. Nalika nggunakake elektrods tembaga sing cacat kanggo ngolah sabuk kerja lan lading kosong, untu skewed bakal kedadeyan, sing gampang bisa nyebabake cetakan kasebut bisa diproses sajrone ngolah. Mula, perlu kanggo nyegah ubatan elektrods tembaga sajrone proses manufaktur online. Langkah-langkah pencegahan utama yaiku: sadurunge nglereni kabel, level blok tembaga kanthi amben; Gunakake indikator distal kanggo nyetel vertikal ing wiwitan; Nalika nglereni kabel, wiwiti bagean waos dhisik, lan pungkasane motong bagean kasebut kanthi tembok sing kandel; Saben sapisan, gunakake kawat Perak Scrap kanggo ngisi bagean sing dipotong; Sawise kabel digawe, gunakake mesin kabel kanggo ngethok bagean cekak sekitar 4 mm ing sadawane elektroda tembaga.

(2) Mesin Penyebaran Listrik jelas beda karo cetakan biasa. EDM penting banget kanggo ngolah cetakan profil radiator Sunflower. Sanajan desain kasebut sampurna, cacat sethithik ing EDM bakal nyebabake kabeh cetakan bisa dipotong. Mesin discharge listrik ora gumantung karo peralatan minangka pemotong kabel. Gumantung akeh babagan katrampilan lan keahlian operasi operator. Mesin discharge listrik biasane menehi perhatian marang limang poin ing ngisor iki:

Machining Pembuangan ①electrical. 7 ~ 10 A saiki bisa digunakake kanggo mesin embm awal kanggo nyepetake wektu pangolahan; 5 ~ 7 A saiki bisa digunakake kanggo ngrampungake mesin. Tujuane nggunakake arus cilik yaiku entuk permukaan sing apik;

② Mesthekake flatness rai mburi cet lan vertisitas elektroda tembaga. Flatness sing kurang ajur rai utawa ora cukup vertisitas saka elektroda tembaga ndadekake angel kanggo njamin dawa sabuk kerja sawise pangolahan EDM konsisten karo dawa sabuk sing dirancang. Gampang kanggo proses EDM gagal utawa malah nembus sabuk kerja sing ora apik. Mula, sadurunge pangolahan, gilingan kudu digunakake kanggo ngrampungake loro-lorone jamur kanggo nyukupi syarat-syarat akurasi, lan indikator diin digunakake kanggo mbenerake vertikal saka elektroda tembaga;

③ Mesthekake yen celah ing antarane pisau kosong. Sajrone mesin mesin, priksa manawa alat kosong diimbangi saben 0,2 mm saben 3 nganti 4 mm pangolahan. Yen offset akeh, mula bakal angel dibenerake kanthi panyesuaian sabanjure;

④remove residu sing digawe sajrone proses edm kanthi tepat wektu. Korosisi sing dischark bakal ngasilake akeh residu, sing kudu di resiki kanthi tepat ing wektu, yen ora dawa saka sabuk sing bisa digunakake amarga ana ing sisih liyane;

Cetha cetak kudu demagneti sadurunge EDM.

5. Perbandingan asil extrusi expresusi

Profil sing ditampilake ing Gambar 1 dites nggunakake cetakan pamisah tradisional lan skema desain anyar sing diusulake ing artikel iki. Perbandingan asil ditampilake ing Tabel 1.

Iki bisa dideleng saka perbandingan nyebabake struktur cetakan duwe pengaruh gedhe ing urip cetakan. Mold sing dirancang nggunakake rencana anyar wis kaluwihan sing jelas lan ningkatake urip cetakan.

6. Kesimpulan

Mold Extusi Radiator Sunflower minangka jinis cetakan sing angel banget kanggo ngrancang lan ngasilake, lan desain lan manufaktur kasebut kompleks sing relatif. Mula, kanggo njamin tingkat sukses ekstrem lan urip layanan cetakan, titik ing ngisor iki kudu digayuh:

(1) bentuk struktural saka cetakan kudu dipilih kanthi akal. Struktur cetakan kudu dikendhaleni kanggo nyuda kekuwatan ekstrem kanggo nyuda stres ing Cantilever Mold sing dibentuk kanthi untu dissipasi panas, saéngga nambah kekuatan cetakan. Tombol kasebut kanggo nemtokake nomer lan susunan bolongan shunt lan area bolongan shunt lan paramèter liyane: Kaping pisanan, jembaré jembatan shunt kasebut kudu ngluwihi 16mm; Kapindho, wilayah pamisah kudu ditemtokake supaya rasio pamisah luwih saka 30% rasio ekstrus bisa uga bisa njamin kekuwatane cetakan.

(2) kanthi alesan sabuk kerja lan ngetrapake langkah-langkah sing cukup sajrone mesin listrik, kalebu teknologi pangolahan elektrods tembaga lan paramèter standar listrik mesin mesin listrik. Intine utama yaiku yen elektroda tembaga kudu lemah ing ngarep, lan cara sisipan kudu digunakake sajrone nglereni kabel kanggo mesthekake. Elektrods ora longgar utawa cacat.

(3) Sajrone proses mesin listrik, elektroda kudu didadekake perhatian kanthi tepat supaya untu. Mesthi wae, kanthi cara desain lan pabrik sing cukup, nggunakake proses cetakan kerja sing berkualitas tinggi lan proses perawatan panas panas vakum telu utawa luwih akeh tempers bisa nggedhekake potensi cetakan lan entuk asil sing luwih apik. Saka desain, manufaktur menyang produksi ekstrusi, mung yen saben link akurat bisa kita mesthekake yen mold profil radiator kembang wis extruded.