1. Pambuka
Mold minangka alat utama kanggo profil ekspres profil aluminium. Sajrone Proses Extrusion Profesional, jamur kudu tahan suhu sing dhuwur, tekanan sing dhuwur, lan gesekan sing dhuwur. Sajrone panggunaan jangka panjang, bakal nyebabake campuran cetakan, deformasi plastik, lan karusakan lemes. Ing kasus sing abot, bisa nyebabake medhot.
2. Formulir Gagal lan Nimbulaké Molds
2.1 Nganggo Gagal
Nganggo minangka wujud utama sing nyebabake kegagalan extrusi mati, sing bakal nyebabake ukuran profil aluminium supaya ora bisa ditrapake lan kualitas permukaan sing nolak. Sajrone ekstrusi, profil aluminium ketemu bagean mbukak rongga cetakan liwat materi ekstrus ing suhu dhuwur lan tekanan sing dhuwur tanpa pangolahan pelumas. Salah siji sisih langsung kontak karo pesawat saka caliper Strip, lan slide sisih liyane, nyebabake gesekan. Lumahing rongga lan permukaan sabuk caliper kena nganggo lan gagal. Ing wektu sing padha, sajrone proses gesekan cetakan, sawetara logam Billet dipadhakake menyang permukaan cetakan cetakan, sing nggawe geometri pangowahan cetakan lan ora bisa digunakake, lan uga dianggep kegagalan, yaiku Ditulis kanthi wujud passivasi pinggiran nglereni, sudhut bunder, plan sinkes, alur surut, peeling, lsp.
Wangun khusus sing ana gandhengane karo akeh faktor kayata kacepetan proses gesekan, kayata komposisi kimia lan sifat mekanik saka materi mati lan billet sing wis diproses, lan tekanan, lan tekanan, suhu, lan kacepetan sajrone proses ekstrus. Nganggo cetakan ekstrus aluminium utamane nyandhang termal, nyandhang termal disebabake gesekan, permukaan logam lemes amarga suhu mundhak lan lumahing interlocking rongga. Sawise lumahing rongga cetakan ditambani kanthi suhu sing dhuwur, resistansi nyandhang banget. Ing proses nyandhang termal, suhu minangka faktor utama sing mengaruhi sandhangan termal. Sing luwih dhuwur suhu, sing luwih serius kanggo nyandhang termal.
2.2 cacat plastik
Reformasi plastik saka profil asam aluminium yaiku proses ngasilake bahan logam mati.
Wiwit ekstrusi mati ana ing kahanan suhu dhuwur, tekanan sing dhuwur, lan gesekan sing dhuwur karo logam Extruded nganti suwe banget, yen suhu permukaan mati lan nyebabake lemes.
Ing kahanan sing akeh banget, jumlah cacat plastik sing akeh bakal kedadeyan, nyebabake sabuk kerja kanggo ambruk utawa nggawe elip, lan bentuk produk sing diasilake bakal diganti. Sanajan cetakan ora ngasilake retak, mula bakal gagal amarga akurasi dimensi profil aluminium ora bisa dijamin.
Kajaba iku, permukaan extrusi mati kena bedane suhu sing disebabake dening pemanasan lan pendinginan bola-bali, sing ngasilake stres termal sing ganti ketegangan lan komprèsi ing permukaan. Ing wektu sing padha, mikrostruktur kasebut uga ngalami transformasi kanggo macem-macem derajat. Ing efek gabungan iki, nyandhang campuran lan cacat plastik permukaan bakal kedadeyan.
2.3 Kerusakan lemes
Kerusakan lemes termal uga minangka salah sawijining bentuk bathi cetakan sing paling umum. Nalika rod aluminium sing digawe panas ana hubungane karo permukaan ekstrem mati, suhu permukaan rod aluminium mundhak luwih cepet tinimbang suhu internal, lan stres kompresif digawe ing permukaan amarga ekspansi.
Ing wektu sing padha, kekuatan ngasilake permukaan cetakan mudhun amarga kenaikan suhu. Nalika nambah tekanan ngluwihi kekuatan ngasilake logam permukaan ing suhu sing cocog, kompresi plastik katon ing permukaan. Nalika profil kasebut ninggalake cetakan, suhu permukaan suda. Nanging nalika suhu ing profil isih dhuwur, ketegangan tensile bakal mbentuk.
Kajaba iku, nalika nambah stres tega ngluwihi kekuwatan ngasilake profil, galur tsile plastik bakal kedadeyan. Nalika ketegangan mold lokal ngluwihi watesan lentur lan mlebu ing wilayah galur plastik, klumpukan bertahap saka galur plastik cilik bisa nggawe retak.
Mula, supaya bisa nyegah utawa nyuda karusakan saka cetakan, bahan sing cocog kudu dipilih lan sistem perawatan panas sing cocog kudu diadopsi. Ing wektu sing padha, manungsa waé kudu dibayar kanggo nambah lingkungan panggunaan jamur.
2.4 Mold Breadage
Ing produksi nyata, retak disebar ing bagean cetakan. Sawise wektu layanan tartamtu, retak cilik digawe lan mboko sithik mundhak. Sawise retak nggedhekake ukuran tartamtu, kapasitas beban cetakan kasebut bakal saya ringkih lan nyebabake patah. Utawa mikrocracks wis kedadeyan sajrone perawatan panas asli lan pangolahan cetakan cetakan, kanthi gampang kanggo cetakan kanggo nggedhekake lan nyebabake retak awal sajrone digunakake.
Ing babagan desain, sebab utama kegagalan yaiku desain kekuatan cetakan lan pilihan radius fillet ing transisi kasebut. Ing babagan manufaktur, sebab utama pres-pemeriksaan lan perhatian kanggo kekerasan lan karusakan permukaan nalika diproses, uga pengaruh saka perawatan panas lan perawatan permukaan.
Sajrone nggunakake, perhatian kudu dibayar kanggo ngontrol rasio cetakan, ekstrem suhu lan ingot, uga kontrol ekstrem lan aliran ubahal logam.
3. Ngapikake urip cetakan
Ing produksi profil aluminium, biaya cetakan akun kanggo proporsi gedhe profil produksi profil produksi.
Kualitas cetakan uga langsung mengaruhi kualitas produk. Wiwit kahanan kerja mold ekstrus ing profil produksi ekstrus banget atos, mula kudu ngontrol cetakan saka pilihan lan pilihan material ing produksi jamur lan sakteruse.
Utamane sajrone proses produksi, cetakan kudu stabil termal, lemes termal, resistensi nyawa termal lan kakuwatan sing cukup kanggo ngluwihi layanan jamur lan nyuda biaya produksi.
3.1 Pilihan bahan cetakan
Proses ekstrem profil aluminium minangka proses pangolahan dhuwur, proses pangolahan dhuwur, lan extrirasi aluminium mati kena kahanan panggunaan sing angel banget.
Extrusi mati kena suhu suhu dhuwur, lan suhu permukaan lokal bisa tekan 600 derajat Celsius. Lumahing exprusies mati bola-bali digawe panas lan adhem, nyebabake lemes termal.
Nalika wesi aluminium ekstruding, cetakan kudu komprèsi sing dhuwur, lengkeh lan nyukur stres, sing bakal nyebabake nyandhang adesif lan nyandhang abrasive.
Gumantung saka kahanan kerja sing wis mati, sifat-sifat sing dibutuhake saka materi bisa ditemtokake.
Kaping pisanan, materi kudu duwe kinerja proses sing apik. Bahan kasebut kudu gampang dibakar, etge, proses lan perawatan panas. Kajaba iku, materi kasebut kudu duwe kekuatan sing dhuwur lan kekerasan. Ekstrusi mati umume kerja ing suhu dhuwur lan tekanan sing dhuwur. Nalika wesi aluminium ekstruding, kekuwatan nolak materi mati ing suhu ruangan kudu luwih saka 1500mpa.
Sampeyan kudu resistensi panas sing dhuwur, yaiku kemampuan kanggo nolak beban mekanik kanthi suhu sing dhuwur sajrone ekstrus. Sampeyan kudu duwe pengaruh kekarepan lan patah sing dhuwur ing suhu normal lan suhu sing dhuwur, kanggo nyegah cetakan saka fraktur Brosit ing kahanan stres utawa kakehan pengaruh.
Sampeyan kudu nyegah resistensi dhuwur, yaiku permukaan nduweni kemampuan kanggo nolak ing suhu dhuwur, tekanan lan pelumas aluminium sing dhuwur, nduweni kemampuan kanggo nolak adhesion logam lan nyandhang.
Hardenitas sing apik dibutuhake kanggo njamin sifat mekanik sing dhuwur lan seragam ing kabeh alat salib.
Konduktivitas termal sing dhuwur dibutuhake kanggo nyiram panas saka permukaan molder alat kanggo nyegah kebanjiran mekanik utawa kakehan kekuatan mekanik sing berlebihan lan jamur kasebut dhewe.
Sampeyan kudu resistensi kuwat kanggo stres siklik, yaiku, mbutuhake kekuwatan sing luwih dhuwur kanggo nyegah karusakan lemes sing durung wayahe. Sampeyan uga kudu resistansi karat tartamtu lan sifat-sifat nitridability sing apik.
3.2 Desain cetakan cukup
Desain wajib cetakan yaiku bagean penting kanggo ngladeni gesang luprat. Struktur cetakan sing bener dirancang kudu mesthekake yen ora ana kemungkinan pecah lan konsentrasi stres ing kahanan panggunaan normal. Mula, nalika ngrancang cetakan, coba nggawe stres ing saben bagean, lan menehi perhatian kanggo ngindhari sudhut sing cetha, sudhut concaves, dll., Supaya konsentrasi stres sing gedhe banget. Banjur, nyebabake fracture perawatan panas, fraktur retak lan retak awal sajrone digunakake, dene desain standar uga kondusif menyang ijol-ijolan panyimpenan lan pangopènan cetakan.
3.3 Ningkatake kualitas perawatan panas lan perawatan permukaan
Urip layanan saka extrusi mati umume gumantung saka perawatan perawatan panas. Mula, metode perawatan panas lan proses perawatan panas uga suket lan nguatake perawatan lumahing utamane kanggo nambah layanan jam cetakan.
Ing wektu sing padha, perawatan panas lan proses nguatake lumahing dikendhaleni kanggo nyegah cacat perawatan panas. Ngatur Quenching lan Parameter Proses Pretrreatment, Nambah Perawatan Pretreatment, Penstabilitas lan Intensitas Tempat, Pemanasan lan Peralatan Anyar kayata perawatan lan macem-macem penguatan permukaan Perawatan, kondusif kanggo ningkatake layanan urip cetakan.
3.4 Ningkatake kualitas manufaktur mold
Sajrone pangolahan cetakan, cara pangolahan umum kalebu pangolahan mekanik, pemotongan kabel, pangolahan pembuangan listrik, etc. Prosesikan sing penting minangka proses mekanik sing penting ing proses pangolahan cetakan. Iki ora mung ngganti ukuran cetakan cetakan, nanging uga langsung mengaruhi kualitas profil lan layanan jam cetakan.
Kawat sing ngetung bolongan tikel mati yaiku metode proses sing akeh digunakake ing proses cetakan. Iki ningkatake efisiensi ngolah lan akurasi pangolahan, nanging uga ngasilake masalah khusus. Contone, yen cet sing diproses kanthi nggunakake kabel digunakake langsung kanggo produksi tanpa nyuda, slag, peeling, lan sapiturute bakal kelakon, sing bakal nyuda urip layanan saka jamur. Mula, cukup nyuda cetakan sawise nglereni kabel bisa ningkatake stres stres tentara tissile, nyuda stres residual, lan nambah layanan jamur.
Konsentrasi stres minangka panyebab utama fraktur cetakan. Ing ruang lingkup sing diidini dening desain gambar, diameteripun luwih gedhe saka kabel nglereni kabel, sing luwih apik. Iki ora mung mbantu nambah efisiensi proses, nanging uga nambah panyebaran stres kanggo nyegah konsentrasi stres.
Mesin pembuangan listrik yaiku macem-macem mesin karat listrik sing ditindakake dening superposisi vaporialisasi materi, lebur lan penguapan cairan mesin lan machining sing diasilake nalika diselehake. Masalah kasebut yaiku amarga panas pemanasan lan penyejukan tumindak cairan mesin lan tumindak elektrokimia saka mesin mancip, lapisan sing diowahi dibentuk ing bagean machining kanggo ngasilake galur lan stres. Ing kasus lenga, atom karbon decomposed amarga pembakaran minyak nyebar lan karburize menyang bahan kerja. Nalika stres termal mundhak, lapisan rusak dadi kasar lan angel lan gampang retak. Ing wektu sing padha, stres residual dibentuk lan dipasang ing bahan kerja. Iki bakal nyebabake kekarepan lemes sing suda, kanthi cepet fraktur, karat stres lan fenomena liyane. Mula, sajrone proses pangolahan, kita kudu nyoba supaya masalah ing ndhuwur lan nambah kualitas pangolahan.
3,5 nambah kahanan kerja lan kahanan proses ekstrus
Kahanan sing digunakake ing ekstruk mati banget, lan lingkungan kerja uga ala banget. Mula, nambah metode proses ekstrusi lan proses paramèter, lan ningkatake kahanan kerja lan lingkungan kerja bisa migunani kanggo nambah uripe mati. Mula, sadurunge extrusion, perlu kanggo ngrumusake rencana ekstrusi, pilih sistem peralatan sing paling apik lan spesifikasi ekstrus sing paling apik, ngrumusake paramèter proses ekstrus, kecepatan, tekanan ekstrus, lan sapiturute) lan ningkatake lingkungan kerja sajrone ekstrus (kayata banyu adhem utawa pendinginan nitrogen, pelumas sing cukup, lan sapiturute), saéngga nyuda beban cetakan (kayata nyuda Tekanan ekstrus, nyuda load panas lan gantian ganti, lan sapiturute), ningkatake prosedur operasi lan prosedur panggunaan sing aman.
4 kesimpulan
Kanthi pangembangan tren industri aluminium, ing taun-taun pungkasan kabeh wong golek model pangembangan luwih apik kanggo nambah efisiensi, ngirit biaya, lan nambah mupangat. Piyambakipun temenan ora temtu simpul kontrol penting kanggo produksi profil aluminium.
Ana akeh faktor sing mengaruhi urip ekspresi aluminium mati. Saliyane faktor internal kayata desain struktural lan kekuatan struktural, bahan mati, pangolahan kadhemen lan teknologi pangolahan listrik, ana proses pemrosesan panas, ana proses lan ndandani, ekstrus Ciri-ciri bahan produk lan bentuk, spesifikasi lan manajemen ilmiah mati.
Ing wektu sing ora ana pengaruh, nanging masalah lengkap pirang-pirang, kanggo nambah urip uga masalah sistemik, ing produksi sistemik, kanthi nggunakake proses, kudu ngoptimalake desain kasebut, kudu dioptimalake desain, Pangolahan cetakan, nggunakake pangopènan lan aspek utama kontrol, lan banjur nambah layanan jam cetakan, nyuda biaya produksi, nambah efisiensi produksi.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu Pos: Aug-14-2024
