1. Pambuka
Cetakan minangka alat kunci kanggo ekstrusi profil aluminium. Sajrone proses extrusion profil, jamur kudu tahan suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan gesekan dhuwur. Sajrone panggunaan jangka panjang, bakal nyebabake nyandhang jamur, deformasi plastik, lan karusakan kesel. Ing kasus sing abot, bisa nyebabake pecah jamur.
2. Wangun Gagal lan nimbulaké jamur
2.1 Gagal nganggo
Wear minangka wangun utama sing ndadékaké kegagalan extrusion die, sing bakal nyebabake ukuran profil aluminium metu saka urutan lan kualitas permukaan mudhun. Sajrone extrusion, profil aluminium ketemu bagean mbukak saka rongga jamur liwat materi extrusion ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur tanpa pangolahan lubrication. Sisih siji langsung kontak karo bidang jalur caliper, lan sisih liyane geser, nyebabake gesekan gedhe. Lumahing rongga lan permukaan sabuk caliper kena nyandhang lan gagal. Ing wektu sing padha, sajrone proses gesekan cetakan, sawetara logam billet ditempelake ing permukaan cetakan, sing ndadekake geometri cetakan diganti lan ora bisa digunakake, lan uga dianggep minangka kegagalan nyandhang, yaiku ditulis ing wangun passivation saka pinggiran nglereni, sudhut dibunderaké, bidang sinking, grooves lumahing, peeling, etc.
Wangun khusus saka nyandhang mati ana hubungane karo akeh faktor kayata kacepetan proses gesekan, kayata komposisi kimia lan sifat mekanik saka bahan die lan billet sing diproses, kekasaran permukaan die lan billet, lan tekanan, suhu, lan kacepetan sajrone proses ekstrusi. Nyandhang cetakan aluminium extrusion utamane nyandhang termal, nyandhang termal disebabake gesekan, lumahing logam dadi alus amarga suhu mundhak lan permukaan rongga jamur interlocking. Sawise lumahing rongga jamur wis softened ing suhu dhuwur, resistance nyandhang wis suda banget. Ing proses nyandhang termal, suhu minangka faktor utama sing mengaruhi nyandhang termal. Sing luwih dhuwur suhu, sing luwih serius nyandhang termal.
2.2 Ewah-ewahan bentuk plastik
Deformasi plastik saka extrusion profil aluminium die yaiku proses ngasilake materi logam mati.
Wiwit extrusion mati ing negara suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan gesekan dhuwur karo logam extruded kanggo dangu nalika digunakake, suhu lumahing die mundhak lan nimbulaké softening.
Ing kahanan beban sing dhuwur banget, deformasi plastik sing akeh bakal kedadeyan, nyebabake sabuk kerja ambruk utawa nggawe elips, lan bentuk produk sing diasilake bakal diganti. Malah yen jamur ora gawé retak, iku bakal gagal amarga akurasi dimensi saka profil aluminium ora bisa dijamin.
Kajaba iku, lumahing extrusion mati tundhuk beda suhu sing disebabake dening bola-bali dadi panas lan cooling, kang mrodhuksi alternating nandheske termal saka tension lan komprèsi ing lumahing. Ing wektu sing padha, struktur mikro uga ngalami owah-owahan kanthi derajat sing beda-beda. Ing efek gabungan iki, nyandhang jamur lan deformasi plastik permukaan bakal kedadeyan.
2.3 karusakan lemes
Kerusakan kelelahan termal uga minangka salah sawijining bentuk kegagalan jamur sing paling umum. Nalika rod aluminium digawe panas teka menyang kontak karo lumahing extrusion mati, suhu lumahing rod aluminium mundhak akeh luwih cepet saka suhu internal, lan kaku compressive kui ing lumahing amarga expansion.
Ing wektu sing padha, kekuatan ngasilake lumahing jamur suda amarga kenaikan suhu. Nalika paningkatan tekanan ngluwihi kekuwatan ngasilake logam permukaan ing suhu sing cocog, galur kompresi plastik katon ing permukaan. Nalika profil ninggalake jamur, suhu permukaan mudhun. Nanging nalika suhu ing profil isih dhuwur, galur tensile bakal dibentuk.
Kajaba iku, nalika nambah kaku tensile ngluwihi kekuatan ngasilaken saka lumahing profil, galur tensile plastik bakal kelakon. Nalika galur lokal saka jamur ngluwihi wates elastis lan lumebu ing wilayah galur plastik, akumulasi bertahap saka galur plastik cilik bisa mbentuk retak lemes.
Mulane, kanggo nyegah utawa nyuda karusakan saka jamur, bahan sing cocog kudu dipilih lan sistem perawatan panas sing cocog kudu diadopsi. Ing wektu sing padha, manungsa waé kudu mbayar kanggo nambah lingkungan nggunakake jamur.
2.4 Mold breakage
Ing produksi nyata, retak disebarake ing bagean tartamtu saka cetakan. Sawise periode layanan tartamtu, retakan cilik digawe lan mboko sithik ngembangake ambane. Sawise retakan nggedhekake ukuran tartamtu, kapasitas beban cetakan bakal saya ringkih lan nyebabake fraktur. Utawa microcracks wis dumadi sak perawatan panas asli lan Processing saka jamur, nggawe iku gampang kanggo jamur kanggo nggedhekake lan nimbulaké retak awal sak nggunakake.
Ing babagan desain, alasan utama kegagalan yaiku desain kekuatan cetakan lan pilihan radius fillet nalika transisi. Ing babagan manufaktur, alasan utama yaiku pra-inspeksi lan perhatian marang kekasaran permukaan lan karusakan sajrone proses, uga pengaruh perawatan panas lan kualitas perawatan permukaan.
Sajrone nggunakake, manungsa waé kudu mbayar kanggo kontrol cetakan preheating, rasio extrusion lan suhu ingot, uga kontrol kacepetan extrusion lan aliran deformasi logam.
3. Dandan urip jamur
Ing produksi profil aluminium, biaya jamur akun kanggo proporsi gedhe saka biaya produksi extrusion profil.
Kualitas cetakan uga langsung mengaruhi kualitas produk. Wiwit kahanan apa saka jamur extrusion ing produksi extrusion profil banget atos, iku perlu kanggo strictly ngontrol jamur saka desain lan pilihan materi kanggo produksi final saka jamur lan nggunakake sakteruse lan pangopènan.
Utamane sajrone proses produksi, cetakan kasebut kudu duwe stabilitas termal sing dhuwur, lemes termal, resistensi nyandhang termal lan kateguhan sing cukup kanggo ngluwihi umur layanan cetakan lan nyuda biaya produksi.
3.1 Pamilihan bahan cetakan
Proses ekstrusi profil aluminium yaiku proses pangolahan suhu dhuwur, beban dhuwur, lan die ekstrusi aluminium ngalami kahanan panggunaan sing angel banget.
Ekstrusi mati kena suhu dhuwur, lan suhu permukaan lokal bisa nganti 600 derajat Celsius. Lumahing extrusion die wis bola-bali digawe panas lan digawe adhem, nyebabake lemes termal.
Nalika extruding wesi aluminium, jamur kudu tahan komprèsi dhuwur, mlengkung lan geser nandheske, kang bakal nimbulaké nyandhang adhesive lan nyandhang abrasive.
Gumantung ing kondisi kerja mati ekstrusi, sifat sing dibutuhake saka materi bisa ditemtokake.
Kaping pisanan, materi kasebut kudu nduweni kinerja proses sing apik. Bahan kasebut kudu gampang dilebur, ditempa, diproses lan diobati. Kajaba iku, materi kudu duwe kekuatan dhuwur lan atose dhuwur. Extrusion mati umume bisa digunakake ing suhu dhuwur lan tekanan dhuwur. Nalika extruding wesi aluminium, kekuatan tensile saka materi mati ing suhu kamar kudu luwih saka 1500MPa.
Sampeyan kudu duwe resistensi panas sing dhuwur, yaiku, kemampuan kanggo nolak beban mekanik ing suhu dhuwur sajrone ekstrusi. Sampeyan kudu duwe kateguhan impact dhuwur lan nilai kateguhan fraktur ing suhu normal lan suhu dhuwur, kanggo nyegah jamur saka fraktur brittle ing kahanan kaku utawa impact kathah.
Sampeyan kudu duwe resistance nyandhang dhuwur, yaiku, lumahing nduweni kemampuan kanggo nolak nyandhang ing suhu dhuwur long-term, tekanan dhuwur lan lubrication miskin, utamané nalika extruding wesi aluminium, iku nduweni kemampuan kanggo nolak adhesion logam lan nyandhang.
Hardenability apik dibutuhake kanggo njamin sifat mekanik sing dhuwur lan seragam ing kabeh bagean salib alat kasebut.
Dhuwur konduktivitas termal dibutuhake kanggo cepet dissipate panas saka lumahing apa saka jamur alat kanggo nyegah overburning lokal utawa mundhut gedhe banget saka kekuatan mechanical saka workpiece extruded lan jamur dhewe.
Sampeyan kudu duwe resistensi sing kuat kanggo stres siklik sing bola-bali, yaiku, mbutuhake kekuatan tahan lama kanggo nyegah karusakan kesel sing durung wayahe. Uga kudu duwe resistensi karat tartamtu lan sifat nitridabilitas sing apik.
3.2 Desain cetakan sing cukup
Desain cetakan sing cukup minangka bagéyan penting kanggo ndawakake umur layanan. Struktur cetakan sing dirancang kanthi bener kudu mesthekake yen ora ana kemungkinan pecah impact lan konsentrasi stres ing kahanan panggunaan normal. Mulane, nalika ngrancang jamur, nyoba kanggo nggawe kaku ing saben bagean malah, lan mbayar manungsa waé kanggo supaya sudhut cetha, sudhut cekung, prabédan kekandelan tembok, warata sudhut lancip wall bagean, etc., supaya konsentrasi kaku banget. Banjur, nyebabake deformasi perawatan panas, retak lan pecah pecah utawa retak panas awal nalika digunakake, dene desain standar uga kondusif kanggo ijol-ijolan panyimpenan lan pangopènan jamur.
3.3 Ngapikake kualitas perawatan panas lan perawatan permukaan
Urip layanan saka extrusion mati umumé gumantung ing kualitas perawatan panas. Mulane, cara perawatan panas majeng lan pangolahan perawatan panas uga perawatan toughening lan lumahing ngiyataken utamané penting kanggo nambah urip layanan saka jamur.
Ing wektu sing padha, perawatan panas lan pangolahan penguatan permukaan dikontrol kanthi ketat kanggo nyegah cacat perawatan panas. Nyetel paramèter proses quenching lan tempering, nambah jumlah pretreatment, perawatan stabilisasi lan tempering, mbayar manungsa waé kanggo kontrol suhu, panas lan kakiyatan cooling, nggunakake media quenching anyar lan sinau pangolahan anyar lan peralatan anyar kayata perawatan nguatake lan toughening lan macem-macem penguatan permukaan. perawatan, sing kondusif kanggo Ngapikake urip layanan saka jamur.
3.4 Ngapikake kualitas manufaktur cetakan
Sajrone pangolahan cetakan, cara pangolahan umum kalebu pangolahan mekanik, pemotongan kabel, pangolahan discharge listrik, lan liya-liyane. Pangolahan mekanik minangka proses sing penting lan penting ing proses pangolahan cetakan. Iku ora mung ngganti ukuran katon saka jamur, nanging uga langsung mengaruhi kualitas profil lan urip layanan saka jamur.
Wire cutting of die hole minangka cara proses sing akeh digunakake ing proses cetakan. Iku mbenakake efficiency Processing lan akurasi Processing, nanging uga ndadekke sawetara masalah khusus. Contone, yen jamur sing diproses kanthi nglereni kabel digunakake langsung kanggo produksi tanpa tempering, slag, peeling, lan liya-liyane bakal gampang kedadeyan, sing bakal nyuda umur cetakan. Mulane, tempering cekap saka jamur sawise nglereni kabel bisa nambah negara kaku tensile lumahing, ngurangi kaku ampas, lan nambah urip layanan saka jamur.
Konsentrasi stres minangka panyebab utama fraktur jamur. Ing ruang lingkup sing diidinake dening desain gambar, luwih gedhe diameter kabel pemotong kabel, luwih apik. Iki ora mung mbantu ningkatake efisiensi pangolahan, nanging uga ningkatake distribusi stres kanggo nyegah kedadeyan konsentrasi stres.
Mesin discharge listrik minangka jinis mesin karat listrik sing ditindakake kanthi superposisi penguapan materi, leleh lan penguapan cairan mesin sing diprodhuksi sajrone discharge. Masalahe yaiku amarga panas saka pemanasan lan pendinginan sing tumindak ing cairan mesin lan aksi elektrokimia saka cairan mesin, lapisan sing diowahi dibentuk ing bagean mesin kanggo ngasilake galur lan stres. Ing kasus lenga, atom karbon decomposed amarga pangobongan lenga nyebar lan carburize kanggo workpiece. Nalika tekanan termal mundhak, lapisan sing rusak dadi rapuh lan atos lan rawan retak. Ing wektu sing padha, stres residual dibentuk lan dipasang ing benda kerja. Iki bakal nyebabake kekuwatan lemes, fraktur sing cepet, korosi stres lan fenomena liyane. Mulane, sajrone proses pangolahan, kita kudu ngindhari masalah ing ndhuwur lan ningkatake kualitas pangolahan.
3.5 Ngapikake kahanan kerja lan kahanan proses ekstrusi
Kondisi kerja ekstrusi mati banget, lan lingkungan kerja uga ala banget. Mulane, Ngapikake cara proses extrusion lan paramèter proses, lan Ngapikake kahanan apa lan lingkungan apa ono gunane kanggo Ngapikake urip mati. Mulane, sadurunge ekstrusi, perlu kanthi ati-ati ngrumusake rencana ekstrusi, milih sistem peralatan lan spesifikasi materi sing paling apik, ngrumusake paramèter proses ekstrusi sing paling apik (kayata suhu ekstrusi, kecepatan, koefisien ekstrusi lan tekanan ekstrusi, lan liya-liyane) lan nambah lingkungan kerja sajrone ekstrusi (kayata pendinginan banyu utawa pendinginan nitrogen, pelumasan sing cukup, lan sapiturute), saéngga nyuda beban kerja cetakan (kayata nyuda tekanan ekstrusi, nyuda panas hawa adhem lan beban gantian, lan sapiturute), nggawe lan nambah prosedur operasi proses lan prosedur nggunakake aman.
4 Kesimpulan
Kanthi perkembangan tren industri aluminium, ing taun-taun pungkasan saben wong ngupaya model pangembangan sing luwih apik kanggo nambah efisiensi, ngirit biaya, lan nambah keuntungan. Extrusion die temtunipun minangka simpul kontrol penting kanggo produksi profil aluminium.
Ana akeh faktor sing mengaruhi urip aluminium extrusion mati. Saliyane faktor internal kayata desain struktural lan kekuatan die, bahan mati, pangolahan kadhemen lan termal lan teknologi pangolahan listrik, perawatan panas lan teknologi perawatan permukaan, ana proses extruding lan kondisi panggunaan, pangopènan lan perbaikan mati, ekstrusi. karakteristik materi produk lan wangun, specifications lan manajemen ngelmu saka die.
Ing wektu sing padha, faktor sing mengaruhi ora siji, nanging masalah komprehensif multi-faktor Komplek, kanggo nambah urip mesthi uga masalah sistemik, ing produksi nyata lan nggunakake proses, kudu ngoptimalake desain, Processing jamur, nggunakake pangopènan lan aspèk utama liyane saka kontrol, lan banjur nambah urip layanan saka jamur, ngurangi biaya produksi, nambah efficiency produksi.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Aug-14-2024
