1. Shrinkage
Ing mburi buntut sawetara produk sing ekstrim, amarga pemeriksaan daya rendah, ana fenomena kaya trompet sing diskusi ing tengah bagean salib, sing diarani nyusut.
Umume, buntut sing ana ing produk ekstrusi maju luwih dawa tinimbang sing mbalikke extrusion, lan buntut nyusut aloi alus luwih dawa tinimbang aloi Hard. Buntut buntut produk ekstrusi maju biasane lapisan tanpa gabungan, dene buntut produk extrusion mbalikke biasane diwujudake minangka wujud corong tengah.
Nalika logam wis rampung ing mburi mburi, kulit ingot lan induk manut sing diklumpukake ing pojok mati siluter ekstrus utawa ing aliran gasket menyang produk kanggo mbentuk buntut sing nyusut sekunder; Yen bahan sisa cekak banget lan nyusut ing tengah produk ora cukup, jinis buntut sing dibentuk. Saka buntut kasebut ing ngarep, buntut nyusut mboko sithik dadi luwih entheng lan ilang kanthi lengkap.
Penyebab utama nyusut
1) Bahan sisa cendhak banget utawa dawa saka buntut produk ora cocog karo syarat kasebut. 2) Pad Extrusion ora resik lan noda minyak. 3) Ing tahap pungkasan, kacepetan ekstrus cepet banget utawa tiba-tiba mundhak. 4) Gunakake pad extrusion cacat (pad kanthi bulek ing tengah). 5) Suhu laras ekstrus dhuwur banget. 6) laras ekstrus lan batang ekstrus ora dadi pusat. 7) Lumahing ingot ora resik lan noda minyak. Tumer segregasi lan lipatan durung dicopot. 8) Lengan njero tong minyak ora lancar utawa cacat, lan lapisan batin ora di resiki kanthi cepet.
Cara Nyegah
1) Ninggalake bahan sisa lan ngethok buntut miturut peraturan 2) Terusake alat lan mati sing resik 3) nambah kualitas ekstrus lan kacepetan ekstrus kanggo njamin ekstrusi lan kahanan khusus, yaiku Dilarang kanggo ngetrapake minyak ing permukaan alat lan cetakan 6) kelangan gasket kanthi bener.
2. Cincin gandum kasar
Ing potongan tes magnification rendah sawetara produk ekstruded aloi aluminium sawise perawatan solusi, area struktur gandum sing wis dibukak dibentuk dibentuk ing pinggiran produk, sing diarani cincin gandum kasar. Amarga metode produk sing beda lan metode pangolahan, dering gandum kasar ing cincin, busur lan bentuk liyane bisa dibentuk. Ambane cincin gandum kasar mboko sithik saka buntut mburi ing mburi ngarep nganti ilang. Mekutisme formasi yaiku wilayah sub-gandum sing dibentuk ing permukaan produk sawise ekstrem panas mbentuk wilayah gandum sing wis diremehake sawise dadi pemanasan lan solusi.
Penyebab utama cincin grain kasar
1) deformasi ekstrusi sing ora rata 2) suhu perawatan panas sing dhuwur lan wektu sing dawa banget nyebabake gandum wutah 3) Komposisi bahan bilut sing ora biasa, utamane 6A02, 2A50 lan liyane wesi. Masalah kasebut paling serius ing jinis lan bar, sing ora bisa ngilangi lan mung bisa dikontrol ing kisaran 5) deformasi ekstrem cilik utawa ora cukup, utawa ana ing kisaran kritis, sing gampang ngasilake gandum sing kasar dering.
Cara Nyegah
1) Tembok batin silinder ekstrusi lancar kanggo mbentuk lengan aluminium lengkap kanggo nyuda gesekan sajrone ekstrusi. 2) The deformasi kasebut kebak lan seragam sabisa, lan suhu, kacepetan lan paramèter proses liyane bisa dikendhaleni. 3) Aja nganti suhu perawatan solusi solusi utawa suwe banget. 4) Extrusion karo mati kerus. 5) Ekstrusi kanthi mbatalake export lan experusi statis. 6) Produksi miturut solusi cara perawatan-gambar. 7) Nyetel komposisi emas lengkap lan nambah unsur pencegahan recrystallization. 8) Gunakake ekstrusi suhu sing luwih dhuwur. 9) Sawetara ing alloy ing ora dianggep seragam, lan cincin gandum kasar katon cethek sajrone ekstrusi.
3. Stratifikasi
Iki minangka cacat delaminasi kulit dibentuk nalika logam mili kanthi merata lan permukaan ingot mili menyang produk ing sadawane antarmuka ing antarane jamur lan zona elastis ngarep. Zona elastis ngarep. Ing potongan test sing apik banget kanthi horisontal, katon minangka cacat lapisan sing ora digabung ing pojok bagean salib.
Penyebab utama stratifikasi
1) Ana rereget ing permukaan ingot utawa ana agregasi seger sing gedhe ing permukaan ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, sing gampang dilayani. 2) Ana burs ing permukaan kothong utawa minyak, sawdust lan rereget liyane macet, lan ora di resiki sadurunge exprusion. Resik 3) posisi bolongan mati iku ora bisa ditrapake, cedhak karo laras laras 4) alat ekstrus banget Bedane diameter diameter gedhe banget 6) suhu laras extrusi luwih dhuwur tinimbang suhu ingot.
Cara Nyegah
1) Nyatane cetakan cetakan, mriksa lan ngganti alat sing ora dibutuhake kanthi tepat ing wektu 2) Aja nginstal ing tungku 3) Sawise ngethok bahan-bahan sing isih ana, ngresiki lan ora ngidini minyak pelumas dadi 4) Terus Lapisan laras ekstrem utama, utawa gunakake gasket kanggo ngresiki lapisan ing wektu.
4. Welding Miskin
Fenomena stratifikasi weld utawa fusion sing ora lengkap ing weld saka produk kothong sing disebat dening mati pamisah diarani sing luwih apik.
Penyebab utama welding miskin
1) Koefisien ekstrusi cilik, suhu ekstrus sing kurang, lan kacepetan ekstrusi sing sithik 2) najis modhel utawa tekanan sing ora cocog, desain hidrostatik sing ora cocog, Desain Hydrostasatik sing ora cocog, Desain Panganan Hidrosatik sing ora dingerteni ing permukaan saka ingot.
Cara Nyegah
1) kanthi tepat nambah keuangan ekstrus, suhu ekstrus, lan kacepetan ekstrus 2) Desainer 3) ora lenga benteker lan bentek-benter ekstrem lan tetep resik 4) nggunakake lumahing sing resik.
5. Ekstra retak
Iki minangka retak berbentuk arc cilik ing pinggir potongan tes horisontal saka produk ekstrak, lan retak périodik ing sudut tartamtu ing sadawane arah longitudinal. Ing kasus-kasus sing entheng, didhelikake ing ngisor kulit, lan ing kasus sing abot, permukaan njaba mbentuk retak keras, sing bakal ngrusak kelanjutan logam. Ekstram ekstrus dibentuk nalika lumahing logam suwek kanthi stres tensor berkala sing berlebihan saka tembok mati sajrone proses ekstrus.
Penyebab utama retak ekstrus
1) Kacepetan Extrusion banget cepet banget 2) Suhu ekstrus dhuwur banget 3) Kacepetan Extrusion sing akeh banget 4) Suhu bahan mentah sing dhuwur banget 5) Nalika extruding mati banget, mati diatur cedhak karo tengah, Ngasilake sumber logam sing ora cukup ing tengah, nyebabake prabédan gedhe ing tingkat aliran ing antarane tengah lan Edge 6) Annealing homogenisasi ora apik.
Cara Nyegah
1) ngleksanakake macem-macem spesifikasi pemanasan lan ekspekasikake instrumen lan peralatan kanggo njamin desain mold lan radius sing welding lan isi pendhudhuk kudu cukup 4) minimalake konten sodium Ing magnesium aloi alowinium sing dhuwur 5) nindakake panyebaran homogenisasi ing ingot kanggo nambah plastik lan keseragaman.
6 .. Gelembung
Cacat ing logam permukaan lokal terus-terusan utawa ora bisa dipisahake saka logam dhasar lan katon minangka protrusion rongga berbentuk tunggal utawa jalur diarani gelembung.
Penyebab utama umpluk
1) Sajrone ekstrusi, silinder ekstrusi lan pad Kelembapan ngemot kelembapan, lenga lan rereget liyane. 2) Amarga nyandhang silinder ekstrus, udhara ing antarane bagean sing digunakake lan ingot mlebu ing permukaan logam sajrone extrusi. 3) Ana kontaminasi ing pelumas. Kelembapan 4) Struktur Ingot dhewe wis ngeculke lan duwe cacat pori. 5) Suhu perawatan panas banget, wektu sing nyekel dawa banget, lan kelembapan swasana ing tungku dhuwur. 6) konten gas ing produk kasebut dhuwur banget. 7) Suhu tong minyak lan suhu ingot dhuwur banget.
Cara Nyegah
1) Terusake lumahing alat lan ingots resik, lancar lan garing 2) ngrancang dimensi sing cocog karo sillinder sing cocog lan ekstrus gasket. Priksa dimensi alat asring. Ndandani silinder ekstrusi ing wektu nalika wis kembung, lan pad ekstrusi ora bisa metu saka toleransi. 3) Mesthekake yen pelumas wis resik lan garing. 4) Kanthi tundhuk kanthi tegas kanthi prosedur proses operasi ekspres, udhara kanthi tepat, aja ngetrapake minyak, lan cetak bahan sing resik lan alat resik lan bebas kontaminasi.
7. Peeling
Ing endi pemisahan lokal ana ing antarane logam permukaan lan logam produk astrinal Aluminium Aluminium Aluminium.
Alesan utama kanggo peeling
1) Nalika ngganti wesi kanggo ekspresi, tembok batin laras laras wis dipatuhi ing bushing sing dibentuk dening bushing sing dibentuk dening logam asli lan ora di resiki kanthi bener. 2) Tong-laras ekstrus lan pad ekstrusi ora dicocogake kanthi bener, lan ana lapisan logam lokal ing tembok batin ing tong minyak. 3) lubras lubricous lubricated digunakake kanggo extrusi. 4) Logam dipasrahake menyang bolongan mati utawa sabuk mati saya suwe.
Cara Nyegah
1) Nalika extruding aloi anyar, tong minyak sing kudu di resiki kanthi tliti. 2) Rancang dimensi sing cocog karo laras ekstrus lan bensis extrusion, asring mriksa dimensi alat, lan gasket extrusion kudu ora ngluwihi toleransi. 3) ngresiki logam sisa ing cetakan ing wektu.
8 .. goresan
Goresan mekanik kanthi bentuk garis tunggal sing disebabake dening kontak ing antarane obyek sing cetha lan permukaan produk lan geser relatif diarani goresan.
Penyebab utama goresan
1) Alat kasebut ora dipasang kanthi bener, path pandhuwur lan workbench ora lancar, ana sudhut utawa obyek asing, lan sapiturute 2) Ana chip logam ing sabuk cetakan utawa sabuk moldur rusak 3) Ana wedhi utawa chip logam sing rusak ing minyak pelumas 4) operasi sing ora bener sajrone transportasi lan nangani, lan peralatan angkat ora cocog.
Cara Nyegah
1) Priksa lan Polandia sabuk sing bisa digunakake ing wektu 2) Priksa aliran pelarakan produk, sing kudu lancar lan lubricate pandhuan kanthi tepat 3) nyegah gesekan lan goresan mekanik sajrone transportasi.
9 .. nabrak lan bruises
Goresan sing dibentuk ing permukaan produk nalika tabrakan karo saben liyane utawa karo obyek liyane diarani nabrak.
Penyebab utama nabrak lan bruises
1) Struktur workbench, rak materi, lan sapiturute. 2) kranjang bahan, rak materi, lsp. Aja menehi perlindungan kanggo logam. 3) Gagal mbayar perhatian kanggo ngatasi perawatan sajrone operasi.
Cara Nyegah
1) Operate kanthi ati-ati lan nangani kanthi ati-ati. 2) Giling sudhut sing cetha lan tutup kranjang lan rak kanthi bantalan lan bahan sing alus.
10. Abrasions
Parut sing disebar ing bundel ing permukaan produk sing disebabake dening geser utawa dislokasi dulur ing antarane permukaan produk sing wis diresiki lan permukaan liya diarani abrasions.
Penyebab utama abrasions
1) nyandhang jamur abot 2) amarga suhu ingot dhuwur, aluminium tongkat menyang bolongan mati utawa bolongan mati rusak 3) grafit, minyak lan rereget liyane tiba ing tong minyak 4) nyebabake goresan permukaan lan aliran ekstrusi sing ora rata, nyebabake produk sing ora rata ing garis lurus, nyebabake goresan ing materi, path pandhuan, lan workbench.
Cara Nyegah
1) Priksa lan ngganti cetakan sing ora disenengi ing wektu 2) ngontrol suhu pemanasan bahan mentah 3) mesthekake yen silinder ekstrusi lan permukaan bahan mentah resik lan garing kanthi kacepetan seragam.
11 .. Mark Markas
Iki minangka tandha ora rata-rata tanpa rata ing permukaan produk ekstrak. Kabeh produk ekstras duwe tandha cetakan kanggo macem-macem derajat.
Penyebab utama tandha mold
Alesan utama: Sabuk sing bisa digunakake CATETAN ora bisa nggayuh lancar
Cara Nyegah
1) Mesthekake yen permukaan sabuk sing bisa digunakake, lancar lan tanpa sudhut sing cetha. 2) Perawatan nitiding sing cukup kanggo njamin kekerasan lumahing. 3) ndandani jaminan sing bener. 4) desain sabuk sing bisa digunakake. Sabuk sing makarya ora suwe.
12 .. twisting, mbengkongake gelombang
Fenomena bagean salib saka produk ekstruded sing dibuwang ing arah longitudinal diarani twisting. Fenomena produk dadi mlengkung utawa bentuk piso lan ora langsung ing arah longitudinal diarani Bendungan. Fenomena produk kasebut terus-terusan diwatesi ing arah longitudinal diarani waving.
Penyebab utama twisting, mbengkongake lan ombak
1) Desain Die Die ora diatur kanthi becik, utawa distribusi ukuran sabuk sing ora bisa ditindakake 2) akurasi sing diisi bolongan mati 2) Pandhuan sing cocog ora diinstal 4) Pandhuan sing cocog ora ana 5) Suhu Extrusion 5) Produk kasebut ora bisa dilalekake sadurunge solusi solusi 7) Penyejukan sing ora rata sajrone perawatan panas online.
Cara Nyegah
1) Nambah tingkat desain lan manufaktur 2) nginstal pandhuan sing cocog kanggo tract, nggunakake lubrication lokal, ngeculke lokal tingkat 4) akal ngeset suhu aliran lan kacepetan ekstrus Kanggo nggawe deformasi luwih seragam 5) kanthi prelu nyuda suhu perawatan solusi utawa nambah suhu banyu kanggo perawatan solusi 6) Mesthekake kanthi seragam online.
13. Bengkok Hard
Bengkel dadakan ing produk sing wis dadakan ing papan liya diarani bengkong sing angel.
Penyebab utama mbengkongake
1) Kacepetan ekstrus sing ora rata, owah-owahan dadakan nganti kacepetan dhuwur kanthi cepet, utawa owah-owahan dadakan saka kacepetan sing kurang cepet, utawa mandheg dadakan, lan sapiturute 2) Gerakan produk sing ora rata sajrone permukaan kerja sing ora rata
Cara Nyegah
1) Aja mandheg mesin utawa ngganti kacepetan ekstrem ujug-ujug. 2) Aja mindhah profil kasebut kanthi tangan. 3) Mesthekake yen meja sing disusupi rata lan rollur sing diluncurake lancar lan bebas saka prekara manca, saengga produk wis rampung bisa mlaku lancar.
14. Ponggok
Iki minangka kekurangan permukaan produk sing wis digawe saka produk, sing nuduhake flakes cilik, ora rata, sing ora cocog, goresan kaya pitunjuk, pitting, kacang logam, lsp.
Penyebab utama pongga
1) cetakan ora cukup hard utawa ora rata kanthi atos lan lemes. 2. Suhu ekstrus dhuwur banget. 3) Kacepetan ekstrusi cepet banget. 4) Sabuk sing bisa digunakake kanthi dawa, atos utawa lengket nganggo logam. 5) Bahan sing wis suwe saya suwe.
Cara Nyegah
1) Kekayaan daya atform lan kekerasan saka zona kerja diuri 2) panas tong minyak lan ingot miturut peraturan lan nggunakake kacepetan ekstrusi sing cocog 3) Desain kacilakan ing zona kerja, lan nguatake permukaan Pemriksaan, ndandani lan polish 4) Gunakake dawa ingot sing cukup.
15 .. metat metal
Proses produksi ekstrus, Kripik logam dipencet menyang permukaan produk, sing diarani intrusi logam.
Penyebab utama sing mencet logam
1) Ana sing salah karo mburi materi sing atos; 2) Ana logam ing permukaan batin saka bahan sing atos utawa lenga pelumas ngemot lebu logam lan rereget liyane; 3) silinder ekstrus ora di resiki lan ana lebu logam liyane: 4) obyek manca logam liyane dipasang ing ingot; 5) Ana slag ing materi sing atos.
Cara Nyegah
1) Copot burr ing bahan mentah 2) Mesthekake yen lumahing bahan mentah lan lenga pelumas wis resik lan garing 3) ngresiki laras logam ing tong minyak 4) Pilih bahan mentah sing bermutu 4) Pilih bahan mentah sing bermutu 4) Pilih bahan mentah sing berkualitas tinggi.
16. Non-Metallic Press-in
Tekan prekara manca kayata watu ireng menyang permukaan produk sing internasional lan njaba diarani Press non-Metallic. Sawise masalah manca dipotong, permukaan produk bakal nuduhake depresi saka macem-macem ukuran, sing bakal ngrusak lampahane produk.
Penyebab utama pers sing ora metalik
1) partikel grafit kasebut kalebu kasar utawa aglomerated, ngemot banyu utawa lenga ora dicampur kanthi merata. 2) titik lampu kilat minyak silinder kurang. 3) aspek minyak silinder kanggo grafit ora cocog, lan ana akeh grafit.
Cara Nyegah
1) Gunakake grafit sing cocog lan tetep garing 2) Filter lan nggunakake minyak pelumas sing nduweni kualifikasi 3) ngontrol rasio minyak pelumas lan grafit.
17. Kurban permukaan
Penangkapan produk sing ora ditemtokake tanpa perawatan, sing disebabake reaksi kimia utawa reaksi elektrokimia ing antarane permukaan lan medium eksternal, diarani karat permukaan. Lumahing produk sing ana cacat ilang, lan ing kasus sing abot, produk Korosi putih-putih diprodhuksi ing permukaan.
Penyebab utama karat permukaan
1) Produk kasebut kapapar media corrosive kayata banyu, asam, alkali, uyah, lan sapiturute sajrone produksi, panyimpenan lan transportasi, utawa diparkir ing suasana sing suwe. 2) Rasios Komposisi Aloi sing Ora Apik
Cara Nyegah
1) Terusake lumahing produk lan produksi lan lingkungan produksi resik lan garing 2) ngontrol konten unsur ing wesi
18. pil oranye
Lumahing produk extruded duwe kisut sing ora rata kaya kulit oranye, uga dikenal minangka kisut permukaan. Iki disebabake pari-parian sing kasar sajrone extrusi. The Coarser pari-parian, luwih jelas kisut.
Penyebab utama kulit jeruk
1) Struktur Ingot ora rata lan perawatan homogenisasi ora cukup. 2) Kondisi ekstrus ora bisa ditrapake, nyebabake wiji sing wis rampung ing produk sing wis rampung. 3) Jumlah reget lan lurus banget gedhe.
Cara Nyegah
1) Ngontrol proses homogenisasi 2) Gawe seragam minangka seragam bisa (ngontrol suhu ekstrus, kacepetan, lan sapiturute) 3) ngontrol jumlah ketegangan lan koreksi sing ora gedhe banget.
19. Ora rata
Sawise ekstrusi, wilayah sing ketebalan owah-owahan produk ing pesawat kasebut katon cekap utawa cembung, umume ora katon karo mripat wuda. Sawise perawatan lumahing, bayangan gelap utawa bayangan balung katon.
Penyebab utama sing ora rata
1) sabuk kerja cetakan ora dirancang kanthi ora dirancang lan ndandani jaminan ora ana ing papan. 2) Ukuran bolongan shunt utawa ruangan ngarep ora cocog. Tarik utawa ekspansi profil ing wilayah persimpangan nyebabake sethithik owah-owahan ing pesawat kasebut. 3) Proses pendinginan ora rata, lan bagean sing kandel utawa persimpangan tarif pendinginan saya alon, nyebabake macem-macem tingkat nyusut lan cacat pesawat sajrone proses pendhakan. 4) Amarga ana kemungkinan kekandelan, bedane antara zona transisi tembok sing kenthel utawa zona transisi sing kandel lan bagean liyane mundhak.
Cara Nyegah
1) Nambah tingkat desain cetakan, manufaktur lan jaminan 2) njamin tingkat penyejuk seragam.
20. Tandha geter
Tandha geter yaiku cacat garis berperikit ing permukaan produk ekstruded. Iki ditondoi kanthi garis-garis périodik kanthi horisontal ing permukaan produk. Kurva Stripe cocog karo bentuk sabuk sing bisa digunakake. Ing kasus sing abot, nduweni rasukan lan convex sing jelas.
Penyebab utama tandha geter getar
Shaft Shakes Terusake Amarga Masalah Peralatan, nyebabake logam kanggo goyangake nalika mili saka bolongan. 2) guncang logam nalika mili saka bolongan cetakan amarga masalah cetakan. 3) Pad dhukungan cetakan ora cocog, keturunan cetakan iku miskin, lan goyang dumadi nalika tekanan extrusies mudhun.
Cara Nyegah
1) Gunakake cetakan kualifikasi 2) Gunakake bantalan dhukungan sing cocog nalika nginstal Mold 3) nyetel peralatan kasebut.
21. Keluwarga utama ketrampilan
Penyebab utamaInklusions
Amarga kothong kothong ngemot logam utawa inklusion non-logam, ora ditemokake ing proses sadurunge lan tetep ing permukaan utawa ing njero produk sawise extrusion.
Cara Nyegah
Nguatake pemeriksaan billets (kalebu pemeriksaan ultrasonik) kanggo nyegah billing sing ngemot inclusions logam utawa non-metalik saka mlebu proses ekstrus.
22. Tandha banyu
Lampu putih putih utawa cahya cahya ireng ing permukaan produk diarani tandha banyu.
Penyebab utama tandha banyu
1) Miskapi sawise ngresiki, nyebabake kelembapan sisa ing permukaan produk 2) Kelembapan produk ing permukaan produk sing disebabake saka wektu 3) Bahan bakar , lan condenses kelembapan ing permukaan produk sajrone pendinginan produk sawise tuwa 4) Bahan bakar saka tungku tuwa ora resik, lan permukaan produk kasebut diobong kanthi belerang dioksida utawa kontaminasi bledug. 5) medium quenching sing kontaminasi.
Cara Nyegah
1) Terusake produk garing lan resik 2) ngontrol isi kelembapan lan kabersihan saka bahan bakar sing tuwa 3) nguatake manajemen media quenching.
23. Gap
Panguasa superimposed transversal ing pesawat tartamtu saka produk ekstrak, lan ana celah tartamtu ing antarane panguasa lan permukaan, sing diarani celah.
Penyebab utama celah kasebut
Aliran logam sing ora rata sajrone ekstrusi utawa operasi sing ora cocog lan lurus.
Cara Nyegah
Desain lan cetakan pabrik kanthi rasional, nguatake ndandani jaminan, lan suhu ekstrus ngontrol suhu ekstrus lan kacepetan ekstrus miturut peraturan.
24 .. Kekandelan tembok sing ora rata
Fenomena yen tembok ketebalan produk ekstruded ukuran sing padha ora rata ing bagean salib sing padha utawa arah sing ora ana gandhengane diarani ketebalan tembok sing ora rata.
Penyebab utama saka kekandelan tembok sing ora rata
1) Desain cetakan ora bisa ditangani, utawa Majelis alat sing ora cocog. 2) laras ekstrus lan jarum extrusi ora ana ing garis tengah sing padha, nyebabake eccentricity. 3) Laras jero laras ekstrus saya akeh banget, lan cetakan ora bisa didandani, nyebabake eccentricity. 4) Tembok ketebalan ing jero kosong dhewe ora rata, lan ora bisa diilangi sawise ekstrem pertama lan kapindho. Kekandelan tembok saka bahan sing atos ora rata sawise ekstrusi, lan ora dicopot sawise muter lan mulet. 5) Minyak pelumas ora ditrapake kanthi ora rata, diombe aliran logam sing ora rata.
Cara Nyegah
1) Ngoptimalake Alat lan Mati Desain lan Masilasi, lan Ngumpulake 2) Setel Pusat Alat Ekstruder lan Mati 3)
Pilih billet sing cocog 4) paramèter proses kontrol kayata suhu ekstrus lan kacepetan ekstrus.
25. Ekspansi (Paralel)
Kekurangan saka rong sisih produk profil ekstrak kayata produk alur lan i-berbentuk Grooving metu diarani flaring, lan kekurangan ing njero ruangan diarani podo.
Penyebab utama ekspansi (paralel)
1) Tingkat aliran logam sing ora rata saka loro "sikil" (utawa siji "profil") saka profil trough utawa trough utawa profil i-berbentuk 2) tarif aliran sing ora bisa digunakake ing loro-lorone plate ngisor 3 ) Mesin sing ora bener lan straightening 4) Penyejangan solusi solusi online sawise produk kasebut ninggalake bolongan mati.
Cara Nyegah
1) Ngontrol kacepetan ekstrem lan suhu ekstrus 2) njamin keseragaman pendinginan 3) Desain kanthi bener lan ngasilake cetakan 4) kanthi kecepatan kanthi suhu lan kanthi bener, lan kanthi bener nginstal cetakan.
26. Tandha Straightening
Strip spiral sing diasilake nalika produk ekstrak diresiki dening ndhuwur roller diarani tandha straight. Kabeh produk langsung nganggo roller ndhuwur ora bisa ngindhari tandha sing lurus.
Penyebab utama sing straightencing tandha
1) Ana sudhut ing lurus lurus 2) lengkungan saka produk kasebut akeh banget 3) meksa dhuwur banget 4) Sudut banget saka roller gedhe banget 5) Produk nduweni ovalitas sing gedhe banget.
Cara Nyegah
Njupuk langkah sing cocog kanggo nyetel miturut sebab.
27 .. Mungkasi tandha, tandha cepet, tandha cokotan
Saka produk sing jejeg arah ekstrusi sing diprodhuksi sajrone proses ekstrus diarani tandha cokotan utawa tandha-tandha langsung (umume dikenal minangka "tandha parkir palsu").
Sajrone ekstrusi, lampiran sing cocog banget ing permukaan sabuk sing bisa digunakake bakal langsung mudhun lan netepi permukaan produk sing wis dirampungake kanggo mbentuk pola. Garis horisontal ing sabuk sing digunakake sing katon nalika mandheg mandheg diarani tandha parkir; Garis horisontal sing katon sajrone proses ekstrus diarani tandha cepet utawa tandha cokotan, sing bakal nggawe swara sajrone ekstrusi.
Penyebab utama tandha mandiri, wayahe tandha, lan tandha cokotan
1) Suhu pemanasan ingot ora rata utawa kecepatan ekstrus lan owah-owahan tekanan. 2) Bagean utama cetakan dirancang utawa diprodhuksi utawa dipasang kanthi ora rata utawa nganggo kesenjangan. 3) Ana kekuwatan eksternal kanthi arah arah extrusion. 4) Ekstruder mlaku kanthi ora stabil lan ana creeping.
Cara Nyegah
1) suhu dhuwur, kecepatan alon, ekstrusi seragam, lan njaga tekanan tekanan ekstrus 2) nyegah pasukan eksternal saka tumindak ing prodhuk eksternal saka prodhuk lan cetakan, lan kanthi bener milih materi, ukuran, kekuatan lan atose cetakan.
28. Abrasif lumahing njero
Abrasion ing permukaan jero produk extruded sajrone proses ekstrusi diarani ARRASION Lumahing Inner.
Penyebab utama goresan permukaan njero
1) Ana logam macet ing jarum extrusion 2) Suhu jarum extrusion kurang 3) kualitas permukaan sing mlarat yaiku mlarat lan goreng 4) suhu ekstrem ora bisa dikendhaleni 5) Rasio pelumas lincah extrusi ora cocog.
Cara Nyegah
1) Nambah suhu laras laras lan jarum extrusion, lan ngontrol suhu ekstrus lan kacepetan ekstrus. 2) Nguatake filtrasi minyak pelumas, priksa utawa ngganti minyak sampah kanthi rutin, lan aplikasi minyak kanthi merata lan kanthi jumlah sing cocog. 3) Terusake permukaan materi mentah. 4) Ganti cetakan sing ora ditliti lan jarum ekstrem ing wektu, lan tetep permukaan cetakan ekstrus resik lan lancar.
29. Properti mekanik sing ora dingerteni
Yen sifat mekanik produk ekstrim, kayata HB lan HV, aja nyukupi syarat standar teknis utawa ora rata, diarani sifat mekanik sing ora dingerteni.
Penyebab utama sifat mekanik sing ora dingerteni
1) Unsur utama Komposisi kimia saka kimia saka standar utawa rasio ora pati jelas 2) proses ekstrus utawa proses perawatan panas utawa ora bisa ditindakake 4) kualitas online ora bisa tekan Suhu quenching utawa kacepetan pendinginan ora cukup: 5) proses tuwa buatan sing ora cocog.
Cara Nyegah
1) Ngontrol komposisi kimia miturut standar utawa ngrumusake standar internal 2) nggunakake sistem proses quenly 4) Nglamar sistem proses buatan lan ngontrol tungku Suhu 6) Ukuran suhu lan kontrol suhu.
30 .. faktor liyane
Singkat, sawise manajemen lengkap, 30 cacat ing ndhuwur aloi aloi alloyum produk sing wis diilangi kanthi efektif, ngasilake kualitas, lan ngasilake teknis lan ekonomi sing signifikan mupangat.
Wektu Pos: Dec-12-2024
