1. nyusut
Ing mburi buntut saka sawetara produk extruded, nalika mriksa-daya kurang, ana fenomena trompet-kaya lapisan disjointed ing tengah bagean salib, kang disebut shrinkage.
Umumé, buntut shrinkage produk extrusion maju luwih dawa tinimbang ekstrusi mbalikke, lan buntut shrinkage saka alloy alus luwih dawa tinimbang alloy hard. Buntut shrinkage produk ekstrusi maju biasane diwujudake minangka lapisan non-gabungan annular, dene buntut shrinkage produk ekstrusi mbalikke biasane diwujudake minangka wangun corong tengah.
Nalika logam wis extruded kanggo mburi mburi, ing kulit ingot lan inklusi manca nambah ing pojok mati saka silinder extrusion utawa ing gasket aliran menyang produk kanggo mbentuk buntut shrinkage secondary; nalika materi ampas cendhak banget lan shrinkage ing tengah prodhuk ora cukup, jinis buntut shrinkage kawangun. Saka mburi buntut menyang ngarep, buntut shrinkage mboko sithik dadi entheng lan ilang rampung.
Penyebab utama shrinkage
1) Bahan ampas cendhak banget utawa dawa buntut produk ora cocog karo syarat. 2) Pad ekstrusi ora resik lan ana noda lenga. 3) Ing tataran pungkasan saka extrusion, kacepetan extrusion cepet banget utawa dumadakan mundhak. 4) Gunakake pad ekstrusi deformed (pad karo bulge ing tengah). 5) Suhu tong minyak extrusion dhuwur banget. 6) Tong ekstrusi lan batang ekstrusi ora dipusatake. 7) Lumahing ingot ora resik lan duwe noda lenga. Tumor segregasi lan lipatan durung dibusak. 8) Ing lengen klambi utama tong minyak extrusion ora Gamelan utawa deformed, lan lining utama ora di resiki ing wektu karo pad reresik.
Cara Nyegah
1) Ninggalake bahan ampas lan potong buntut miturut peraturan 2) Tansah alat lan mati resik 3) Ngapikake kualitas permukaan ingot 4) Cukup ngontrol suhu lan kacepetan ekstrusi kanggo njamin ekstrusi sing lancar 5) Kajaba ing kahanan khusus, yaiku strictly dilarang kanggo aplikasi lenga ing lumahing pribadi lan cetakan 6) Cool gasket mlaku.
2. Ring gandum kasar
Ing potongan tes perbesaran rendah saka sawetara produk sing diekstrusi aloi aluminium sawise perawatan solusi, area struktur gandum recrystallized coarse dibentuk ing pinggiran produk, sing diarani cincin gandum kasar. Amarga macem-macem wujud produk lan cara pangolahan, dering gandum kasar ing dering, busur lan bentuk liyane bisa dibentuk. Ambane ring gandum coarse mboko sithik mudhun saka mburi buntut kanggo mburi ngarep nganti ilang rampung. Mekanisme pambentukan yaiku area sub-gandum sing dibentuk ing permukaan produk sawise ekstrusi panas mbentuk area gandum recrystallized coarse sawise dadi panas lan perawatan solusi.
Penyebab utama ring gandum kasar
1) Ewah-ewahan bentuk ekstrusi sing ora rata 2) Temperatur perawatan panas sing dhuwur banget lan wektu ditahan sing dawa banget nyebabake wutah gandum 3) Komposisi kimia campuran sing ora wajar 4) Umume, wesi penguat sing bisa diobati panas bakal ngasilake cincin gandum sing kasar sawise perawatan panas, utamane 6a02, 2a50 lan liyane wesi. Masalah paling serius ing jinis lan bar, sing ora bisa diilangi lan mung bisa dikontrol ing sawetara tartamtu 5) Deformasi ekstrusi cilik utawa ora cukup, utawa ana ing sawetara deformasi kritis, sing rawan ngasilake gandum kasar. dering.
Cara Nyegah
1) Tembok njero silinder ekstrusi lancar kanggo mbentuk lengen aluminium lengkap kanggo nyuda gesekan sajrone ekstrusi. 2) Ewah-ewahan bentuk minangka lengkap lan seragam sabisa, lan suhu, kacepetan lan paramèter proses liyane cukup kontrol. 3) Supaya suhu perawatan solusi dhuwur banget utawa wektu nyekeli dawa banget. 4) Ekstrusi kanthi die keropos. 5) Ekstrusi kanthi ekstrusi mbalikke lan ekstrusi statis. 6) Produksi kanthi solusi perawatan-gambar-penuaan metode. 7) Nyetel komposisi emas lengkap lan nambah unsur inhibisi recrystallization. 8) Gunakake extrusion suhu sing luwih dhuwur. 9) Sawetara ingot alloy ora dianggep seragam, lan ring gandum coarse cethek sak extrusion.
3. Stratifikasi
Iki minangka cacat delaminasi kulit sing dibentuk nalika logam mili merata lan permukaan ingot mili menyang produk ing sadawane antarmuka antarane jamur lan zona elastis ngarep. Ing bagean test perbesaran kurang horisontal, katon minangka cacat lapisan non-digabungake ing pojok bagean salib.
Penyebab utama stratifikasi
1) Ana rereget ing permukaan ingot utawa ana aggregate segregasi gedhe ing permukaan ingot tanpa kulit mobil, tumor logam, lan liya-liyane, sing rawan kanggo lapisan. 2) Ana burrs ing lumahing kothong utawa lenga, sawdust lan rereget liyane macet ing, lan iku ora di resiki sadurunge extrusion. Resik 3) Posisi bolongan mati ora wajar, cedhak karo pinggir tong minyak ekstrusi 4) Alat ekstrusi rusak banget utawa ana rereget ing bushing tong ekstrusi, sing ora diresiki lan ora diganti ing wektu 5) Ing prabédan diameteripun saka pad extrusion gedhe banget 6) Suhu tong minyak extrusion luwih dhuwur tinimbang suhu ingot.
Cara Nyegah
1) Cukup desain cetakan, mriksa lan ngganti alat sing ora cocog ing wektu sing tepat 2) Aja nginstal ingot sing ora cocog ing tungku 3) Sawise nglereni bahan sing isih ana, ngresiki lan aja nganti lenga pelumas nempel ing 4) Tansah. lining saka tong minyak extrusion utuh, Utawa nggunakake gasket kanggo ngresiki lining ing wektu.
4. Welding miskin
Fenomena stratifikasi weld utawa fusi sing ora lengkap ing weld produk kothong sing diekstrusi dening die pamisah diarani welding miskin.
Penyebab utama saka welding miskin
1) Koefisien ekstrusi cilik, suhu ekstrusi sing sithik, lan kacepetan ekstrusi cepet 2) Bahan mentah utawa alat ekstrusi sing ora resik 3) Oiling cetakan 4) Desain cetakan sing ora cocog, tekanan hidrostatik sing ora cukup utawa ora seimbang, desain bolongan pengalihan sing ora wajar 5) Noda minyak ing permukaan saka ingot.
Cara Nyegah
1) Cocog nambah koefisien extrusion, suhu extrusion, lan kacepetan extrusion 2) Cukup desain lan Pabrik jamur 3) Aja lenga ing extrusion silinder lan extrusion gasket lan tetep resik 4) Gunakake ingot karo lumahing resik.
5. Extrusion retak
Iki minangka retakan berbentuk busur cilik ing pinggir potongan tes horisontal produk sing diekstrusi, lan retakan periodik ing sudut tartamtu ing arah longitudinal. Ing kasus sing entheng, didhelikake ing sangisore kulit, lan ing kasus sing abot, permukaan njaba mbentuk retakan bergerigi, sing bakal ngrusak kontinuitas logam kasebut. Retakan ekstrusi dibentuk nalika lumahing logam ambruk dening stres tensile periodik sing berlebihan saka tembok mati sajrone proses ekstrusi.
Penyebab utama retakan ekstrusi
1) Kacepetan ekstrusi cepet banget 2) Suhu ekstrusi dhuwur banget 3) Kacepetan ekstrusi fluktuasi banget 4) Suhu bahan mentah sing diekstrusi dhuwur banget 5) Nalika extruding karo mati keropos, dies disusun cedhak karo tengah, asil ing sumber logam boten cecek ing tengah, asil ing prabédan gedhe ing tingkat aliran antarane tengah lan pinggiran 6) Ingot homogenization annealing ora apik.
Cara Nyegah
1) Strictly ngleksanakake macem-macem panas lan extrusion specifications 2) Ajeg mriksa instruments lan peralatan kanggo mesthekake operasi normal 3) Ngowahi desain jamur lan kasebut kanthi teliti, proses, utamané desain jamur bridge, welding kamar lan pinggiran radius kudu cukup 4) Nyilikake isi sodium ing alloy aluminium Magnesium dhuwur 5) Nindakake homogenization annealing ing ingot kanggo nambah plasticity lan uniformity.
6. Gelembung
Cacat ing ngendi logam lumahing lokal terus-terusan utawa terus-terusan dipisahake saka logam dasar lan katon minangka tonjolan rongga bunder utawa berbentuk strip diarani gelembung.
Penyebab utama gelembung
1) Sajrone ekstrusi, silinder ekstrusi lan bantalan ekstrusi ngemot kelembapan, lenga lan rereget liyane. 2) Amarga nyandhang silinder extrusion, udhara antarane bagean worn lan ingot lumebu lumahing logam sak extrusion. 3) Ana kontaminasi ing pelumas. Kelembapan 4) Struktur ingot dhewe ngeculake lan duwe cacat pori. 5) Suhu perawatan panas banget dhuwur, wektu nyekeli dawa banget, lan asor atmosfer ing pawon dhuwur. 6) Isi gas ing prodhuk dhuwur banget. 7) Suhu tong minyak extrusion lan suhu ingot dhuwur banget.
Cara Nyegah
1) Tansah lumahing alat lan ingot resik, Gamelan lan garing 2) Bener ngrancang dimensi cocog saka extrusion silinder lan extrusion gasket. Priksa ukuran alat kanthi kerep. Ndandani silinder extrusion ing wektu nalika dadi kembung, lan pad extrusion ora bisa metu saka toleransi. 3) Priksa manawa pelumas resik lan garing. 4) Strictly tundhuk karo prosedur operasi proses extrusion, exhaust online ing wektu, Cut bener, ora aplikasi lenga, sak tenane mbusak bahan ampas, lan tetep kothong lan alat jamur resik lan bebas saka kontaminasi.
7. Peeling
ing ngendi pamisahan lokal dumadi ing antarane logam permukaan lan logam dasar produk sing diekstrusi paduan aluminium.
Alasan utama kanggo peeling
1) Nalika ngganti wesi kanggo extrusion, tembok njero tong minyak extrusion dipateni ing bushing sing dibentuk dening logam asli lan ora di resiki kanthi bener. 2) Tong ekstrusi lan pad ekstrusi ora cocog, lan ana lapisan logam sisa lokal ing tembok njero tong ekstrusi. 3) Lubricated extrusion tong minyak digunakake kanggo extrusion. 4) Logam dipasang ing bolongan mati utawa sabuk kerja mati dawa banget.
Cara Nyegah
1) Nalika extruding alloy anyar, tong minyak extrusion kudu di resiki sak tenane. 2) Cukup desain ukuran sing cocog karo tong minyak ekstrusi lan gasket ekstrusi, asring mriksa ukuran alat, lan gasket ekstrusi kudu ora ngluwihi toleransi. 3) Ngresiki logam ampas ing jamur ing wektu.
8. Goresan
Goresan mekanik ing bentuk garis tunggal sing disebabake dening kontak antarane obyek sing cetha lan permukaan produk lan geser relatif diarani goresan.
Penyebab utama goresan
1) Piranti kasebut ora dipasang kanthi bener, dalan panuntun lan meja kerja ora lancar, ana sudhut sing cetha utawa barang manca, lan liya-liyane 2) Ana keripik logam ing sabuk kerja cetakan utawa sabuk kerja cetakan rusak 3) Ana wedhi utawa Kripik logam bejat ing lenga lubricating 4) Operasi sing ora bener sajrone transportasi lan penanganan, lan peralatan ngangkat ora cocok.
Cara Nyegah
1) Priksa lan polish sabuk apa jamur ing wektu 2) Priksa saluran outflow produk, kang kudu Gamelan lan lubricate guide jumbuh 3) Nyegah gesekan mechanical lan goresan sak transportasi.
9. Bumps lan bruises
Goresan sing dibentuk ing permukaan produk nalika tabrakan karo siji liyane utawa obyek liyane diarani bumps.
Penyebab utama nabrak lan bruises
1) Struktur meja kerja, rak materi, lan liya-liyane ora wajar. 2) Kranjang bahan, rak materi, lan liya-liyane ora menehi perlindungan sing tepat kanggo logam. 3) Gagal menehi perhatian marang penanganan kanthi ati-ati sajrone operasi.
Cara Nyegah
1) Ngoperasikake kanthi ati-ati lan nangani kanthi ati-ati. 2) Giling sudhut sing cetha lan tutup kranjang lan rak nganggo bantalan lan bahan sing alus.
10. Abrasion
Parut sing disebarake ing buntelan ing permukaan produk sing diekstrusi sing disebabake dening geser utawa dislokasi relatif ing antarane permukaan produk sing diekstrusi lan pinggir utawa permukaan obyek liya diarani abrasion.
Penyebab utama abrasion
1) Nyandhang jamur sing abot 2) Amarga suhu ingot sing dhuwur, aluminium nempel ing bolongan mati utawa sabuk kerja bolongan mati rusak 3) Grafit, lenga lan rereget liyane tiba ing tong minyak ekstrusi 4) Produk obah siji-sijine, nyebabake goresan permukaan lan aliran ekstrusi sing ora rata, nyebabake prodhuk ora mili ing garis lurus, nyebabake goresan ing materi, path guide, lan workbench.
Cara Nyegah
1) Priksa lan ngganti cetakan sing ora cocog ing wektu 2) Ngontrol suhu pemanasan bahan mentah 3) Priksa manawa silinder ekstrusi lan permukaan bahan mentah resik lan garing 4) Ngontrol kacepetan ekstrusi lan njamin kacepetan seragam.
11. Mold Mark
Iki minangka tandha unevenness longitudinal ing permukaan produk sing diekstrusi. Kabeh produk extruded duwe tandha jamur kanggo macem-macem derajat.
Penyebab utama tandha jamur
Alesan utama: Sabuk kerja cetakan ora bisa entuk lancar mutlak
Cara Nyegah
1) Priksa manawa permukaan cetakan sabuk kerja padhang, lancar lan tanpa sudhut sing cetha. 2) Perawatan nitriding sing cukup kanggo njamin kekerasan permukaan sing dhuwur. 3) Ndandani cetakan sing bener. 4) desain cukup saka sabuk apa. Sabuk kerja ngirim ora dawa banget.
12. Twisting, mlengkung, ombak
Fenomena bagean salib saka produk sing diekstrusi sing dialihake menyang arah longitudinal diarani twisting. Fenomena produk sing mlengkung utawa berbentuk piso lan ora lurus ing arah longitudinal diarani mlengkung. Fenomena produk sing terus-terusan undulating ing arah longitudinal diarani waving.
Penyebab utama twisting, mlengkung lan ombak
1) Desain bolongan mati ora disusun kanthi apik, utawa distribusi ukuran sabuk sing digunakake ora wajar 2) Akurasi pangolahan bolongan die kurang 3) Pandhuan sing cocog ora dipasang 4) Diposaken mati sing ora bener 5) Suhu lan kacepetan ekstrusi sing ora tepat 6) Prodhuk ora wis straightened sadurunge perawatan solusi 7) cooling ora rata sak perawatan panas online.
Cara Nyegah
1) Nambah tingkat desain jamur lan Manufaktur 2) Pasang panuntun cocok kanggo extrusion traksi 3) Gunakake lubrication lokal, ndandani jamur lan pangalihan utawa ngganti desain bolongan pangalihan kanggo nyetel tingkat aliran logam 4) cukup nyetel suhu extrusion lan kacepetan kanggo nggawe deformasi luwih seragam 5) Cocog nyuda suhu perawatan solusi utawa nambah suhu banyu kanggo perawatan solusi 6) Njamin cooling seragam sak quenching online.
13. Hard Bend
Bend dadakan ing produk sing diekstrusi ing endi wae ing sadawane dawa diarani bend hard.
Sing nimbulaké utama hard mlengkung
1) Kacepetan ekstrusi sing ora rata, owah-owahan dadakan saka kacepetan kurang kanggo kacepetan dhuwur, utawa owah-owahan dadakan saka kacepetan dhuwur kanggo kacepetan kurang, utawa mandheg dumadakan, etc. 2) Gerakan hard produk sak extrusion 3) lumahing karya extruder ora rata
Cara Nyegah
1) Aja mungkasi mesin utawa ngganti kacepetan extrusion dumadakan. 2) Aja mindhah profil dumadakan kanthi tangan. 3) Mesthekake yen meja discharge warata lan roller discharge Gamelan lan bebas saka manca, supaya produk rampung bisa mili lancar.
14. Pockmarks
Iki minangka cacat lumahing prodhuk sing diekstrusi, sing nuduhake flakes cilik, ora rata, terus-terusan, goresan kaya titik, pitting, kacang logam, lan liya-liyane ing permukaan produk.
Penyebab utama pockmarks
1) jamur ora cukup hard utawa ora rata ing atose lan softness. 2. Suhu extrusion dhuwur banget. 3) Kacepetan ekstrusi cepet banget. 4) Sabuk kerja cetakan dawa banget, kasar utawa lengket karo logam. 5) materi extruded dawa banget.
Cara Nyegah
1) Nambah atose lan atose uniformity saka zona apa mati 2) Panas tong minyak extrusion lan ingot miturut angger-angger lan nggunakake kacepetan extrusion cocok 3) Rationally desain die, nyuda roughness lumahing zona apa, lan ngiyataken lumahing pengawasan, ndandani lan polishing 4) Gunakake dawa ingot cukup.
15. Metal Pressing
Sajrone proses produksi ekstrusi, kripik logam dipencet menyang permukaan produk, sing diarani intrusi logam.
Panyebab utama tekanan logam
1) Ana sing salah karo mburi materi kasar; 2) Ana logam ing lumahing utama saka materi kasar utawa lenga lubricating ngandhut lebu logam lan rereget liyane; 3) Silinder ekstrusi ora di resiki lan ana lebu logam liyane: 4) Objek manca logam liyane dilebokake ing ingot; 5) Ana slag ing materi kasar.
Cara Nyegah
1) Copot burrs ing bahan mentah 2) Priksa manawa lumahing bahan mentah lan lenga pelumas resik lan garing 3) Ngresiki lebu logam ing cetakan lan tong minyak ekstrusi 4) Pilih bahan mentah sing berkualitas tinggi.
16. Non-logam press-in
Pencet zat asing kayata watu ireng menyang permukaan njero lan njaba produk sing diekstrusi diarani non-metallic pressing. Sawise prakara manca wis scraped mati, lumahing utama prodhuk bakal nuduhake depressions saka werna-werna ukuran, kang bakal numpes lampahing saka lumahing produk.
Penyebab utama non-logam press-in
1) Partikel grafit sing kasar utawa aglomerasi, ngemot banyu utawa lenga ora dicampur rata. 2) Titik nyala lenga silinder kurang. 3) Rasio lenga silinder kanggo grafit ora cocog, lan akeh banget grafit.
Cara Nyegah
1) Gunakake grafit qualified lan tetep garing 2) Filter lan nggunakake lubricating lenga qualified 3) Ngontrol rasio lenga lubricating lan grafit.
17. Korosi lumahing
Cacat produk sing diekstrusi tanpa perawatan permukaan, sing disebabake dening reaksi kimia utawa elektrokimia ing antarane permukaan lan medium eksternal, diarani korosi permukaan. Lumahing prodhuk corroded ilang luster metalik, lan ing kasus sing abot, produk korosi abu-abu-putih diprodhuksi ing permukaan.
Penyebab utama karat permukaan
1) Prodhuk kapapar media korosif kayata banyu, asam, alkali, uyah, lan liya-liyane sajrone produksi, panyimpenan lan transportasi, utawa diparkir ing atmosfer sing lembab kanggo wektu sing suwe. 2) Rasio komposisi campuran sing ora cocog
Cara Nyegah
1) Tansah lumahing produk lan lingkungan produksi lan panyimpenan resik lan garing 2) Ngontrol isi unsur ing alloy
18. Kulit jeruk
Lumahing produk sing diekstrusi nduweni kerutan sing ora rata kaya kulit jeruk, uga dikenal minangka kerut permukaan. Iki disebabake biji-bijian kasar sajrone ekstrusi. Biji-bijian sing luwih kasar, luwih jelas kerut.
Penyebab utama kulit jeruk
1) Struktur ingot ora rata lan perawatan homogenisasi ora cukup. 2) Kondisi ekstrusi ora wajar, nyebabake biji gedhe saka produk rampung. 3) Jumlah regangan lan straightening gedhe banget.
Cara Nyegah
1) Cukup ngontrol proses homogenisasi 2) Nggawe deformasi minangka seragam sabisa (kontrol suhu ekstrusi, kacepetan, lan liya-liyane) 3) Ngontrol jumlah tension lan koreksi supaya ora gedhe banget.
19. Ora rata
Sawise ekstrusi, area sing owah-owahan kekandelan produk ing pesawat katon cekung utawa cembung, sing umume ora katon kanthi mata telanjang. Sawise perawatan permukaan, bayangan peteng sing apik utawa bayangan balung katon.
Penyebab utama ora rata
1) Sabuk karya cetakan ora dirancang kanthi bener lan ndandani cetakan ora ana. 2) Ukuran bolongan shunt utawa kamar ngarep ora cocog. Daya tarik utawa ekspansi profil ing area persimpangan nyebabake owah-owahan tipis ing bidang kasebut. 3) Proses cooling ora rata, lan bagean tembok kandel utawa bagean persimpangan Tingkat cooling alon, nyebabake macem-macem derajat shrinkage lan deformasi bidang sajrone proses pendinginan. 4) Amarga prabédan ageng ing kekandelan, prabédan antarane struktur bagean nglukis-walled utawa zona transisi lan bagean liyane mundhak.
Cara Nyegah
1) Nambah tingkat desain jamur, manufaktur lan ndandani jamur 2) Njamin tingkat cooling seragam.
20. Tandha geter
Tandha geter minangka cacat garis periodik horisontal ing permukaan produk sing diekstrusi. Iki ditondoi kanthi garis-garis périodik horisontal sing terus-terusan ing permukaan produk. Kurva belang cocog karo wangun sabuk kerja cetakan. Ing kasus sing abot, ana rasa cekung lan cembung sing jelas.
Penyebab utama tandha geter
batang goyang maju amarga masalah peralatan, nyebabake logam goyang nalika mili metu saka bolongan. 2) Logam gonjang-ganjing nalika mili metu saka bolongan cetakan amarga masalah jamur. 3) Pad support jamur ora cocok, rigidity jamur kurang, lan goyang occurs nalika meksa extrusion fluctuates.
Cara Nyegah
1) Gunakake cetakan qualified 2) Gunakake bantalan support cocok nalika nginstal jamur 3) Nyetel peralatan.
21. Inklusi Panyebab utama inklusi
Penyebab utama sakainklusi
Amarga kothong klebu ngemot logam utawa non-logam inklusi, padha ora ditemokaké ing proses sadurungé lan tetep ing lumahing utawa nang prodhuk sawise extrusion.
Cara Nyegah
Nguatake inspeksi billet (kalebu inspeksi ultrasonik) kanggo nyegah billet sing ngemot inklusi logam utawa non-logam mlebu ing proses ekstrusi.
22. Tandha banyu
Tandha garis banyu putih utawa ireng sing ora teratur ing permukaan produk diarani tandha banyu.
Penyebab utama tandha banyu
1) Pangatusan sing ora apik sawise diresiki, nyebabake kelembapan residual ing permukaan produk 2) Kelembapan sisa ing permukaan produk sing disebabake dening udan lan alasan liyane, sing ora di resiki ing wektu 3) Bahan bakar saka tungku tuwa ngandhut banyu , lan Kelembapan condenses ing lumahing prodhuk sak cooling prodhuk sawise tuwa 4) Bahan bakar saka pawon tuwa ora resik, lan lumahing prodhuk iku corroded dening burned sulfur dioxide utawa kontaminasi dening bledug. 5) Media quenching wis kontaminasi.
Cara Nyegah
1) Tansah lumahing produk garing lan resik 2) Ngontrol isi Kelembapan lan karesikan bahan bakar tungku tuwa 3) Nguatake manajemen media quenching.
23. Gap
Panguasa kasebut ditumpangake kanthi transversal ing bidang tartamtu saka produk sing diekstrusi, lan ana celah tartamtu antarane panguasa lan permukaan, sing diarani celah.
Penyebab utama kesenjangan
Aliran logam sing ora rata sajrone ekstrusi utawa operasi finishing lan straightening sing ora bener.
Cara Nyegah
Desain lan Pabrik cetakan rasional, ngiyataken ndandani jamur, lan strictly ngontrol suhu extrusion lan kacepetan extrusion miturut peraturan.
24. Kekandelan tembok sing ora rata
Fenomena sing kekandelan tembok saka produk extruded ukuran padha ora rata ing bagean salib padha utawa arah longitudinal disebut kekandelan tembok ora rata.
Penyebab utama kekandelan tembok sing ora rata
1) Desain cetakan ora wajar, utawa perakitan perkakas ora cocog. 2) Tong ekstrusi lan jarum ekstrusi ora ana ing garis tengah sing padha, nyebabake eksentrisitas. 3) Lapisan jero tong minyak ekstrusi wis akeh banget, lan cetakan ora bisa diatasi kanthi kuat, nyebabake eksentrisitas. 4) Kekandelan tembok saka ingot kosong dhewe ora rata, lan ora bisa diilangi sawise extrusions pisanan lan kaloro. Kekandelan tembok saka materi kasar ora rata sawise extrusion, lan ora dibusak sawise rolling lan mulet. 5) Lenga pelumas ditrapake kanthi ora rata, nyebabake aliran logam sing ora rata.
Cara Nyegah
1) Ngoptimalake alat lan die desain lan manufaktur, lan cukup ngumpul lan nyetel 2) Nyetel tengah alat extruder lan extrusion lan mati 3)
Pilih billet qualified 4) Cukup ngontrol paramèter proses kayata suhu extrusion lan kacepetan extrusion.
25. Ekspansi (paralel)
Cacat saka loro-lorone produk profil extruded kayata alur-shaped lan I-shaped produk sloping metu disebut flaring, lan cacat sloping mlebu diarani paralel.
Penyebab utama ekspansi (paralel)
1) Tingkat aliran logam sing ora rata saka loro "sikil" (utawa siji "sikil") saka profil trough utawa trough-like utawa profil I-shaped 2) Tingkat aliran sing ora rata saka sabuk kerja ing loro-lorone saka trough plate ngisor 3 ) Mesin peregangan lan straightening sing ora bener 4) Pendinginan sing ora rata saka perawatan solusi online sawise produk ninggalake bolongan mati.
Cara Nyegah
1) Ngontrol kacepetan ekstrusi lan suhu ekstrusi kanthi ketat 2) Mesthekake keseragaman pendinginan 3) Ngrancang lan nggawe cetakan kanthi bener 4) Ngontrol suhu lan kacepetan ekstrusi kanthi bener, lan nginstal cetakan kanthi bener.
26. Straightening tandha
Strip spiral sing diprodhuksi nalika produk sing diekstrusi dilurusake dening roller ndhuwur diarani tandha straightening. Kabeh produk straightened dening roller ndhuwur ora bisa ngindhari tandha straightening.
Penyebab utama tandha straightening
1) Ana pinggiran ing lumahing rol straightening 2) Kelengkungan produk gedhe banget 3) Tekanan dhuwur banget 4) Sudut rol straightening gedhe banget 5) Produk nduweni ovality gedhe.
Cara Nyegah
Njupuk langkah-langkah sing cocog kanggo nyetel miturut panyebabe.
27. Tandha mandheg, tandha sedhela, tandha cokotan
saka prodhuk jejeg arah extrusion diprodhuksi sak proses extrusion disebut cokotan tandha utawa tandha cepet (umume dikenal minangka "tandha parkir palsu").
Sajrone ekstrusi, lampiran sing dipasang kanthi stabil ing permukaan sabuk kerja bakal langsung tiba lan nempel ing permukaan produk sing diekstrusi kanggo mbentuk pola. Garis horisontal ing sabuk kerja sing katon nalika ekstrusi mandheg diarani tandha parkir; garis horisontal sing katon sajrone proses ekstrusi diarani tandha cepet utawa tandha cokotan, sing bakal nggawe swara nalika ekstrusi.
Penyebab utama tandha mandheg, tandha wayahe, lan tandha cokotan
1) Suhu pemanasan ingot ora rata utawa kacepetan ekstrusi lan owah-owahan tekanan dumadakan. 2) Bagéan utama saka jamur dirancang utawa diprodhuksi utawa dipasang kanthi ora rata utawa kanthi kesenjangan. 3) Ana gaya njaba jejeg arah extrusion. 4) Extruder mlaku unsteadily lan ana creeping.
Cara Nyegah
1) Suhu dhuwur, kacepetan alon, ekstrusi seragam, lan njaga tekanan ekstrusi stabil 2) Nyegah pasukan eksternal jejeg arah ekstrusi saka tumindak ing produk 3) Cukup desain perkakas lan jamur, lan kanthi bener milih materi, ukuran, kekuatan lan atose jamur.
28. Abrasion lumahing njero
Abrasi ing permukaan njero produk sing diekstrusi sajrone proses ekstrusi diarani abrasi permukaan njero.
Penyebab utama goresan permukaan njero
1) Ana logam sing macet ing jarum ekstrusi 2) Suhu jarum ekstrusi kurang 3) Kualitas permukaan jarum ekstrusi kurang lan ana bonggol lan goresan 4) Suhu lan kecepatan ekstrusi ora dikontrol kanthi apik 5) Rasio pelumas ekstrusi ora cocog.
Cara Nyegah
1) Tambah suhu tong minyak extrusion lan jarum extrusion, lan ngontrol suhu extrusion lan kacepetan extrusion. 2) Nguatake filtrasi lenga pelumas, mriksa utawa ngganti lenga sampah kanthi rutin, lan aplikasi lenga kanthi rata lan kanthi jumlah sing cocog. 3) Tansah lumahing bahan mentahan resik. 4) Ganti cetakan unqualified lan jarum extrusion ing wektu, lan supaya lumahing jamur extrusion resik lan Gamelan.
29. Sifat mekanik sing ora cocog
Yen sifat mekanik produk sing diekstrusi, kayata hb lan hv, ora nyukupi syarat standar teknis utawa ora rata, diarani sifat mekanik sing ora cocog.
Penyebab utama sifat mekanik sing ora cocog
1) Unsur utama komposisi kimia campuran ngluwihi standar utawa rasio ora wajar 2) Proses ekstrusi utawa proses perawatan panas ora wajar 3) Kualitas ingot utawa materi sing ora apik 4) Quenching online ora tekan suhu quenching utawa kacepetan cooling ora cukup: 5) Proses tuwa gawean ora bener.
Cara Nyegah
1) Ngontrol komposisi kimia kanthi ketat miturut standar utawa ngrumusake standar internal sing efektif 2) Gunakake ingot utawa kosong sing berkualitas tinggi 3) Ngoptimalake proses ekstrusi 4) Kanthi ketat ngleksanakake sistem proses quenching 5) Ngleksanakake sistem penuaan buatan lan ngontrol tungku kanthi ketat suhu 6) Strictly pangukuran Suhu lan kontrol suhu.
30. Faktor liyane
Ing cendhak, sawise Manajemen lengkap, ing ndhuwur 30 cacat produk aluminium alloy extruded wis èfèktif ngilangi, nampa kualitas dhuwur, dhuwur ngasilaken, umur dawa, lan lumahing produk ayu, nggawa vitalitas lan kamakmuran kanggo perusahaan, lan nampa technical lan ekonomi pinunjul. keuntungan.
Wektu kirim: Dec-12-2024
