Alesan kenapa profil aloi aluminium digunakake ing urip lan produksi yaiku saben wong ngerti kaluwihan kayata kapadhetan rendah, tahan korosi, konduktivitas listrik sing apik, sifat non-ferromagnetik, bisa dibentuk, lan daur ulang.
industri profil aluminium China kang wis thukul saka ngeruk, saka cilik kanggo gedhe, nganti wis berkembang dadi negara produksi profil aluminium utama, karo output peringkat pisanan ing donya. Nanging, minangka syarat pasar kanggo produk profil aluminium terus nambah, produksi profil aluminium wis dikembangaké ing arah kerumitan, tliti dhuwur, lan produksi gedhe-ukuran, kang wis nggawa sawetara masalah produksi.
Profil aluminium biasane diprodhuksi dening ekstrusi. Sajrone produksi, saliyane kanggo nimbang kinerja extruder, desain cetakan, komposisi rod aluminium, perawatan panas lan faktor proses liyane, desain cross-sectional profil uga kudu dianggep. Desain salib-bagean profil paling apik ora mung bisa nyuda kangelan proses saka sumber, nanging uga nambah kualitas lan nggunakake efek prodhuk, nyuda biaya lan shorten wektu pangiriman.
Artikel iki ngringkes sawetara Techniques umum digunakake ing profil aluminium desain salib-bagean liwat kasus nyata ing produksi.
1. Prinsip desain bagean profil aluminium
Ekstrusi profil aluminium minangka cara pangolahan ing ngendi rod aluminium sing digawe panas dimuat menyang tong minyak ekstrusi, lan tekanan ditrapake liwat extruder kanggo extrude saka bolongan die saka wangun lan ukuran tartamtu, nyebabake deformasi plastik kanggo entuk produk sing dibutuhake. Wiwit rod aluminium kena pengaruh macem-macem faktor kayata suhu, kacepetan ekstrusi, jumlah deformasi, lan jamur sajrone proses deformasi, keseragaman aliran logam angel dikontrol, sing nyebabake kesulitan tartamtu kanggo desain cetakan. Supaya kanggo mesthekake kekuatan saka jamur lan supaya retak, ambruk, chipping, etc., ing ngisor iki kudu nyingkiri ing desain bagean profil: cantilevers gedhe, bukaan cilik, bolongan cilik, keropos, asimetris, lancip-walled, tembok ora rata kekandelan, etc Nalika ngrancang, pisanan kita kudu gawe marem kinerja ing syarat-syarat nggunakake, hiasan, etc bagean asil iso digunakke, nanging ora solusi sing paling apik. Amarga nalika desainer kurang kawruh babagan proses ekstrusi lan ora ngerti peralatan proses sing cocog, lan syarat proses produksi dhuwur banget lan ketat, tingkat kualifikasi bakal suda, biaya bakal nambah, lan profil becik ora bakal diprodhuksi. Mulane, prinsip desain bagean profil aluminium yaiku nggunakake proses paling gampang sabisa nalika marem desain fungsional.
2. Sawetara tips babagan desain antarmuka profil aluminium
2.1 Kompensasi kesalahan
Panutup minangka salah sawijining cacat umum ing produksi profil. Alasan utama yaiku:
(1) Profil karo bukaan salib-bagean jero bakal kerep nutup nalika extruded.
(2) Mulet lan straightening saka profil bakal intensify nutup.
(3) Profil sing disuntikake lem kanthi struktur tartamtu uga bakal ditutup amarga penyusutan koloid sawise lem disuntikake.
Yen penutupan sing kasebut ing ndhuwur ora serius, bisa nyingkiri kanthi ngontrol tingkat aliran liwat desain cetakan; nanging yen sawetara faktor ditumpangake lan desain cetakan lan proses sing gegandhengan ora bisa ngatasi penutupan, pre-kompensasi bisa diwenehi ing desain salib, yaiku, pre-opening.
Jumlah kompensasi sadurunge mbukak kudu dipilih adhedhasar struktur tartamtu lan pengalaman nutup sadurunge. Ing wektu iki, desain gambar bukaan cetakan (pre-opening) lan gambar rampung beda (Gambar 1).
2.2 Pisah bagean gedhe-ukuran menyang sawetara bagean cilik
Kanthi pangembangan profil aluminium skala gedhe, desain cross-sectional saka akeh profil saya gedhe lan luwih gedhe, sing tegese seri peralatan kayata extruders gedhe, cetakan gedhe, rod aluminium gedhe, lan liya-liyane dibutuhake kanggo ndhukung. , lan biaya produksi mundhak banget. Kanggo sawetara bagean gedhe-ukuran sing bisa ngrambah dening splicing, padha kudu dipérang dadi sawetara bagean cilik sak desain. Iki ora mung bisa nyuda biaya, nanging uga luwih gampang kanggo mesthekake flatness, curvature, lan akurasi (Gambar 2).
2.3 Nggawe tulang rusuk penguat kanggo nambah flatness
Syarat flatness asring ditemoni nalika ngrancang bagean profil. Profil span cilik gampang kanggo mesthekake flatness amarga kekuatan struktural dhuwur. Profil long-span bakal mudhun amarga gravitasi dhewe mung sawise ekstrusi, lan bagean kanthi stres mlengkung paling gedhe ing tengah bakal paling cekung. Uga, amarga panel tembok dawa, iku gampang kanggo generate ombak, kang bakal worsen intermittency pesawat. Mulane, struktur piring flat ukuran gedhe kudu nyingkiri ing desain salib-bagean. Yen perlu, iga penguat bisa dipasang ing tengah kanggo nambah flatness. (Gambar 3)
2.4 Pangolahan sekunder
Ing proses produksi profil, sawetara bagean angel dirampungake kanthi proses ekstrusi. Sanajan bisa ditindakake, biaya pangolahan lan produksi bakal dhuwur banget. Ing wektu iki, cara pangolahan liyane bisa dianggep.
Kasus 1: Bolongan kanthi diameter kurang saka 4mm ing bagean profil bakal nggawe cetakan ora cukup kekuatan, gampang rusak, lan angel diproses. Disaranake mbusak bolongan cilik lan nggunakake pengeboran.
Kasus 2: Produksi alur U-shaped biasa ora angel, nanging yen ambane alur lan ambane alur ngluwihi 100mm, utawa rasio jembaré alur kanggo ambane alur iku khayal, masalah kayata kekuatan jamur boten cecek lan kangelan ing mesthekake bukaan. uga bakal ditemoni sajrone produksi. Nalika ngrancang bagean profil, bukaan bisa dianggep ditutup, supaya cetakan padhet asli kanthi kekuatan sing ora cukup bisa diowahi dadi cetakan pamisah sing stabil, lan ora bakal ana masalah mbukak deformasi sajrone ekstrusi, nggawe bentuk luwih gampang. njaga. Kajaba iku, sawetara rincian bisa ditindakake ing sambungan antarane rong ujung bukaan sajrone desain. Contone: nyetel tandha V-shaped, grooves cilik, etc., supaya padha bisa gampang dibusak sak mesin final (Figure 4).
2.5 Komplek ing njaba nanging prasaja ing njero
Cetakan extrusion profil aluminium bisa dipérang dadi cetakan padhet lan cetakan shunt miturut apa bagean salib duwe rongga. Pangolahan cetakan padhet relatif prasaja, dene pangolahan cetakan shunt mbutuhake proses sing relatif rumit kayata rongga lan kepala inti. Mulane, wawasan lengkap kudu diwenehi kanggo desain bagean profil, yaiku, kontur njaba saka bagean bisa dirancang kanggo dadi luwih Komplek, lan grooves, bolongan meneng, etc kudu diselehake ing periphery okehe. , nalika interior kudu dadi prasaja sabisa, lan syarat akurasi ora bisa dhuwur banget. Kanthi cara iki, pangolahan lan pangopènan cetakan bakal luwih gampang, lan tingkat panenan uga bakal luwih apik.
2.6 Margin cadangan
Sawise extrusion, profil aluminium duwe cara perawatan lumahing beda miturut kabutuhan customer. Antarane wong-wong mau, cara anodizing lan elektroforesis duwe pengaruh cilik ing ukuran amarga lapisan film tipis. Yen cara perawatan lumahing lapisan bubuk digunakake, wêdakakêna bakal gampang nglumpukake ing sudhut lan grooves, lan kekandelan saka lapisan siji bisa tekan 100 μm. Yen iki minangka posisi perakitan, kayata slider, tegese ana 4 lapisan lapisan semprotan. Kekandelan nganti 400 μm bakal nggawe perakitan ora mungkin lan mengaruhi panggunaan.
Kajaba iku, minangka nomer extrusions mundhak lan jamur ageman, ukuran slot profil bakal dadi cilik lan cilik, nalika ukuran panggeser bakal dadi luwih gedhe lan luwih gedhe, nggawe perakitan luwih angel. Adhedhasar alasan ing ndhuwur, wates sing cocog kudu dilindhungi miturut kahanan tartamtu sajrone desain kanggo mesthekake perakitan.
2.7 Tandha toleransi
Kanggo desain salib-bagean, gambar perakitan diprodhuksi dhisik lan banjur gambar produk profil diprodhuksi. Gambar perakitan sing bener ora ateges gambar produk profil sampurna. Sawetara desainer nglirwakake pentinge tandha dimensi lan toleransi. Posisi sing ditandhani umume ukuran sing kudu dijamin, kayata: posisi perakitan, bukaan, ambane alur, ambane alur, lan liya-liyane, lan gampang diukur lan dipriksa. Kanggo toleransi dimensi umum, tingkat akurasi sing cocog bisa dipilih miturut standar nasional. Sawetara dimensi perakitan penting kudu ditandhani karo nilai toleransi tartamtu ing gambar. Yen toleransi gedhe banget, perakitan bakal luwih angel, lan yen toleransi cilik banget, biaya produksi bakal mundhak. Kisaran toleransi sing cukup mbutuhake akumulasi pengalaman saben dina perancang.
2.8 Pangaturan rinci
Details nemtokake sukses utawa Gagal, lan padha bener kanggo desain salib-bagean profil. Owah-owahan cilik ora mung bisa nglindhungi jamur lan ngontrol tingkat aliran, nanging uga nambah kualitas permukaan lan nambah tingkat ngasilake. Salah sawijining teknik sing umum digunakake yaiku sudhut bunder. Profil sing diekstrusi ora bisa duwe sudhut sing cetha amarga kabel tembaga tipis sing digunakake ing pemotong kabel uga duwe diameter. Nanging, kacepetan aliran ing sudhut alon, gesekan gedhe, lan kaku wis klempakan, ana asring kahanan ngendi tandha extrusion ketok, ukuran angel kanggo ngontrol, lan cetakan sing rawan kanggo chipping. Mulane, radius bunder kudu ditambah sabisa tanpa mengaruhi panggunaane.
Malah yen diprodhuksi dening mesin extrusion cilik, kekandelan tembok saka profil ngirim ora kurang saka 0.8mm, lan kekandelan tembok saben bagean saka bagean ngirim ora beda-beda luwih saka 4 kaping. Sajrone desain, garis diagonal utawa transisi busur bisa digunakake ing owah-owahan dadakan ing kekandelan tembok kanggo mesthekake wangun discharge biasa lan ndandani jamur gampang. Kajaba iku, profil lancip-walled duwe kelenturan luwih, lan kekandelan tembok saka sawetara gussets, battens, etc. bisa dadi bab 1mm. Ana akeh aplikasi kanggo nyetel rincian ing desain, kayata nyetel sudhut, ngganti arah, shortening cantilevers, nambah kesenjangan, Ngapikake simetri, nyetel toleransi, etc. Ing cendhak, profil desain salib-bagean mbutuhake ringkesan terus-terusan lan inovasi, lan kanthi nimbang ing hubungane karo desain cetakan, manufaktur, lan proses produksi.
3. Kesimpulan
Minangka desainer, kanggo entuk keuntungan ekonomi sing paling apik saka produksi profil, kabeh faktor saka kabeh siklus urip produk kudu dianggep sajrone desain, kalebu kabutuhan pangguna, desain, manufaktur, kualitas, biaya, lan liya-liyane. sukses pangembangan produk pisanan. Iki mbutuhake nelusuri saben dina produksi produk lan koleksi lan akumulasi informasi tangan pisanan supaya bisa prédhiksi asil desain lan mbenerake sadurunge.
Wektu kirim: Sep-10-2024
