Sebabe kenapa profil aloi aluminium digunakake ing urip lan produksi yaiku kabeh wong ngerteni kalakon kayata kalupatan, konduktivitas listrik sing apik, aksi-sifat non-ferromagnet.
Industri profil aluminium China wis thukul saka ngeruk, saka cilik nganti gedhe, nganti wis berkembang dadi negara produksi profil aluminium utama, kanthi rangking output dhisik ing jagad iki. Nanging, amarga syarat pasar kanggo produk profil aluminium terus mundhak, produksi profil aluminium wis dikembangake ing arah kerumitan, tliti dhuwur, sing wis nggawa sawetara masalah produksi.
Profil aluminium biasane diprodhuksi dening extrusi. Sajrone produksi, saliyane mikirake kinerja ekstrum, desain saka cetakan rod, komposisi rod aluminium, perawatan panas profil uga kudu dianggep. Desain bagean-seksi paling apik ora mung bisa nyuda proses pangolahan saka sumber, nanging uga nambah kualitas lan nggunakake produk, nyuda biaya lan cekak wektu pangiriman.
Artikel iki ngringkes sawetara teknik sing biasa digunakake ing desain bagean aluminium liwat kasus nyata ing produksi.
1. Prinsip desain profil aluminium
Profil profil aluminium minangka cara pangolahan ing rod aluminium sing digawe panas digawe menyang laras ekstrus, lan tekanan ditrapake liwat ekstrumasi kanthi bentuk lan ukuran plastik sing diwenehake kanggo entuk produk sing dibutuhake. Wiwit rod aluminium kena pengaruh macem-macem faktor kayata suhu, cacat, lan cetakan sajrone proses deformasi, sing nggawe kesulitan saka aliran logam angel kanggo ngrancang desain. Supaya njamin kekuatan cetakan lan ngindhari retak, ambruk, chipping, lan sapiturute, ing ngisor iki kudu nyingkiri ing desain bagean: kekandelan, lsp nalika ngrancang, kita kudu luwih dhisik nyukupi kinerja ing babagan panggunaan, dll. Bagean sing bisa digunakake, nanging ora solusi sing paling apik. Amarga nalika para perancang kurang kawruh babagan proses ekstrus lan ora ngerti peralatan proses sing gegandhengan, lan syarat proses produksi dhuwur banget lan tingkat kualifikasi bakal saya tambah, lan profil sing cocog ora bakal diprodhuksi. Mula, prinsip desain bagean aluminium yaiku nggunakake proses paling gampang nalika bisa nyukupi desain fungsional.
2. Sawetara tips ing desain antarmuka aluminium
2.1 ganti rugi kesalahan
Penutup minangka salah sawijining cacat umum ing produksi profil. Alasan utama yaiku:
(1) Profil karo bukaan salib-jero sing asring ditutup nalika extruded.
(2) Ngencengi lan straighting profil bakal nambah penutupan.
(3) profil lem sing disuntik karo struktur tartamtu uga bakal nutup amarga nyusut koloid sawise lem ora disuntik.
Yen nutup ndhuwur ora serius, bisa nyingkiri kanthi ngontrol aliran aliran liwat desain cetakan; Nanging yen sawetara faktor super superimposed lan desain cetakan lan proses sing gegandhengan ora bisa ngatasi nutup, pre-ganti rugi bisa diwenehake ing desain salib-bagean, yaiku sadurunge mbukak.
Jumlah ganti rugi pra-open kudu dipilih adhedhasar struktur tartamtu lan pengalaman nutup sadurunge. Ing wektu iki, desain gambar pembukaan jamur (pambuka) lan gambar sing wis rampung beda (Gambar 1).
2.2 Pisah bagean ukuran gedhe dadi pirang-pirang bagean cilik
Kanthi pangembangan profil aluminium gedhe-gedhe, desain salib bagean saka akeh profil luwih gedhe lan luwih gedhe, tegese seri peralatan kayata rod gedhe, rod gedhe, lsp. Perlu kanggo ndhukung dheweke , lan biaya produksi tambah cetha. Kanggo sawetara bagean ukuran gedhe sing bisa digayuh dening Penyambungan, mesthine bakal dipérang dadi pirang-pirang bagean cilik sajrone ngrancang. Iki ora mung bisa nyuda biaya, nanging uga luwih gampang njamin flatness, lengkungan, lan akurasi (tokoh 2).
2.3 Setel iga kanggo nambah flatness kasebut
Syarat flatness asring ditemoni nalika ngrancang bagean profil. Profil cilik-cilik gampang njamin flatness amarga kekuatan struktural sing dhuwur. Profil jangka panjang bakal sag amarga gravitasi dhewe mung sawise stres mlengkung paling gedhe ing tengah bakal paling cekap. Kajaba iku, amarga panel tembok dawa, gampang banget kanggo ngasilake gelombang, sing bakal mbebayani intermitensi pesawat kasebut. Mula, struktur piring rata-rata ukuran gedhe kudu nyingkiri ing desain lintas lintas. Yen perlu, nguatake iga bisa diinstal ing tengah kanggo nambah flatness. (Gambar 3)
2.4 Processing Secondary
Ing proses produksi profil, sawetara bagean angel kanggo ngrampungake kanthi proses ekstrus. Sanajan bisa ditindakake, pangolahan lan biaya produksi bakal dhuwur banget. Ing wektu iki, cara pangolahan liyane bisa dianggep.
Kasus 1: bolongan kanthi diameter kurang saka 4mm ing bagean profil bakal nggawe cetakan ing kekuatan, kanthi gampang rusak, lan angel diolah. Apike kanggo mbusak bolongan cilik lan nggunakake pengeboran tinimbang.
Kasus 2: Produksi alur biasa U ora angel, nanging yen ambane alur lan alur ngluwihi 100mm, utawa rasio ambane kanggo ambane alur kanggo ambane alur lan kesulitan kanggo mesthekake bukaan uga bakal ditemoni sajrone produksi. Nalika ngrancang bagean profil, bukaan bisa dianggep ditutup, saengga cetakan solid asli kanthi cetha sing bisa diowahi dadi jamur sing bisa dibukak, lan ora bakal ana masalah pembukaan sing bisa dibukak, lan ora bakal gampang njaga. Kajaba iku, sawetara rincian bisa ditindakake ing sambungan ing antarane rong ujung bukaan sajrone desain. Contone: Setel tandha berbentuk V, alur cilik, lan sapiturute, saengga bisa gampang dicopot sajrone machining pungkasan (angka 4).
2.5 Komplek ing njaba nanging gampang ing njero
Profil ekstrem asam aluminium bisa dipérang dadi cetakan padhet lan cetakan shunt miturut apa sentral-bagean duwe rongga. Pangolahan cetak padhet cukup prasaja, nalika ngolah cetakan shunt kasebut kalebu proses sing kompleks kayata rongga lan kepala inti. Mula, pertimbangan lengkap kudu diwenehake kanggo desain bagean profil, yaiku, kontur njaba bagean bisa dirancang dadi alur, lan bolongan skala, lan sapiturute, kudu diselehake ing pinggiran kanthi sabisa , nalika interior kudu gampang, lan syarat akurasi ora bisa dhuwur banget. Kanthi cara iki, loro pangolahan cetakan lan pangopènan bakal luwih gampang, lan tingkat panenan uga bakal luwih apik.
2.6 Watesan sing dilindhungi
Sawise ekstrusi, profil aluminium duwe cara perawatan permukaan sing beda miturut kabutuhan pelanggan. Antarane wong-wong mau, metode anodizing lan elektroforesis ora duwe pengaruh babagan ukuran amarga lapisan film tipis. Yen cara perawatan permukaan lapisan bubuk digunakake, bubuk bakal gampang nglumpukake ing pojok lan alur, lan ketebalan siji lapisan bisa tekan 100 μm. Yen iki minangka posisi Majelis, kayata geser, tegese bakal ana 4 lapisan lapisan panyemparan. Kekandelan nganti 400 μm bakal nggawe rombongan ora bisa digunakake.
Kajaba iku, minangka jumlah ekstremons mundhak lan cetakan bisa nganggo, ukuran slot profil bakal luwih cilik lan luwih cilik, nalika ukuran geser bakal dadi luwih gedhe lan luwih angel. Adhedhasar sebab-sebab ing ndhuwur, bathi sing cocog kudu dilestarekake miturut kahanan tartamtu sajrone desain kanggo njamin rapat.
2.7 Toleransi narkoba
Kanggo desain salib-section, gambar Majelis diprodhuksi luwih dhisik banjur gambar profil produk kasebut diprodhuksi. Gambar Majelis sing bener ora ateges manawa gambar produk profil kasebut sampurna. Sawetara desainer nglirwakake pentinge dimensi lan toleransi sing ditandhani. Posisi sing dicenthang umume dimensi sing kudu dijamin, kayata: Posisi Majelis, Opening, Groove ambane, jembaré alur, lan liya-liyane. Kanggo toleransi Dimensional Dimensional, level akurasi sing cocog bisa dipilih miturut Standard Nasional. Sawetara dimensi Majelis penting kudu ditandhani kanthi nilai toleransi khusus ing gambar kasebut. Yen toleransi gedhe banget, Majelis bakal luwih angel, lan yen toleransi kasebut sithik, biaya produksi bakal tambah. Ruang toleransi sing cukup mbutuhake pengalaman saben desainer.
2.8 imbuhan rinci
Rincian nemtokake sukses utawa gagal, lan uga bener kanggo desain bagean siluman-profesi. Owah-owahan cilik ora mung bisa nglindhungi cetakan lan ngontrol tingkat aliran, nanging uga nambah kualitas permukaan lan nambah tingkat asil. Salah sawijining teknik sing digunakake yaiku sudhut bunder. Profil Extruded ora bisa duwe sudhut sing cetha amarga kabel tembaga sing lancip sing digunakake ing kabel nglereni uga duwe diameter. Nanging, kecepatan aliran ing pojok alon, gesekan kasebut gedhe, lan stres ora konsentrasi, mula ora ana sing bisa dikendhaleni, ukurane angel dikendhaleni, ukurane angel dikendhaleni, lan cetakan bisa dicelupake. Mula, radius bunder kudu tambah akeh sabisa tanpa mengaruhi panggunaan.
Sanajan diprodhuksi dening mesin ekstrusi cilik, kekandelan tembok ora kurang saka 0.8mm, lan tembok ketebalan saben bagean ora luwih saka 4 kali. Sajrone desain, garis diagonal utawa transisi busur bisa digunakake kanthi owah-owahan dadakan ing tembok ketebalan kanggo njamin bentuk pembuangan biasa lan ndandani cetakan. Kajaba iku, profil tembok tembok tipis duwe kelenturan sing luwih apik, lan tembok ketebalan sawetara gusset, battens, lan sapiturute bisa udakara 1mm. Ana akeh aplikasi kanggo nyetel rincian ing desain, kayata nyetel sudhut, arah sing cekak, nambah suplikan, ningkatake simmetri, lan sapiturute, lan bisa dianggep kanthi ringkes Hubungan karo Desain Mold, Pabrik, lan Proses Produksi.
3. Kesimpulan
Minangka desainer, supaya entuk keuntungan ekonomi sing paling apik saka produksi profil, kabeh faktor siklus urip produk kudu dianggep sajrone desain, kalebu kabutuhan, desain, biaya, lan sapiturute, usaha kanggo entuk Sukses pangembangan produk pisanan. Iki mbutuhake pelacakan produksi produk lan koleksi lan akumulasi informasi pertama tangan supaya bisa prédhiksi asil desain lan mbenerake luwih dhisik.
Wektu Pos: Sep-10-2024
