1 Ringkesan
Proses produksi profil benang termal yaiku komplek sing relatif, lan proses benang lan laminasi cukup telat. Produk semi-rampung sing mili menyang proses iki rampung liwat kerja keras saka akeh karyawan proses ngarep. Sawise produk sampah katon ing proses cipratan komposit, dheweke bakal nyebabake kerugian ekonomi sing cukup serius, bakal nyebabake ilang akeh asil tenaga kerja sadurunge, nyebabake sampah gedhe.
Sajrone produksi profil benang termal, profil asring dicampur amarga macem-macem faktor. Penyebab utama saka scrap ing proses iki yaiku retak saka noteng strip panas-insulasi. Ana akeh alasan kanggo kedudukan Strip panas-insulating panas, ing kene kita utamane fokus ing proses nemokake alasan kanggo nilar buntut kayata Proses Extrusion, sing ndadékaké notek saka Profil penebat aloi aluminium aluminium sajrone benang lan laminasi, lan ngrampungake masalah iki kanthi ningkatake cetakan lan metode liyane.
2 masalah fenomena
Sajrone proses produksi gabungan profil breuran benang panas, prodhuk batuk saka noto pemanas panas sing dumadakan katon. Sawise mriksa, fenomena retak duwe pola tartamtu. Kabeh retak ing mburi model tartamtu, lan dawa kokain kabeh padha. Iki ana ing sawetara tartamtu (20-40cm saka pungkasan), lan bakal bali normal sawise wektu retak. Gambar sawise retak ditampilake ing Gambar 1 lan Gambar 2.
3 Golek masalah
1) Pisanan, klasifikasi profil masalah lan simpen bebarengan, priksa fenomena retak siji-siji, lan golek sing umum lan bedane ing retak. Sawise nelusuri bola-bali, fenomena cracking duwe pola tartamtu. Kabeh retak ing mburi model tunggal. Bentuk model retak minangka bahan umum tanpa rongga, lan dawane retak ana ing sawetara tartamtu. Ing (20-40cm saka pungkasan), bakal bali normal sawise retak sawetara wektu.
2) Saka kertu pelacakan produksi profil iki, kita bisa ngerteni nomer cetakan sing digunakake ing produksi jinis iki, sajrone produksi, ukuran geometri saka model iki, lan ukuran geometris Strip Insulasi, sifat mekanik saka profil lan kekerasan permukaan kabeh ana ing sawetara sing cukup.
3) Sajrone proses produksi gabungan, paramèter proses komposit lan operasi produksi dilacak. Ora ana kelainan, nanging isih ana retak nalika kumpulan profil diprodhuksi.
4) Sawise mriksa fraktur ing retak, sawetara struktur sing ora ditemokake. Ngelingi manawa panyebab fenomena iki kudu disebabake cacat eksklusif sing disebabake proses ekstrus.
5) Saka fenomena ing ndhuwur, bisa uga katon manawa panyebab retak ora atose profil lan proses komposit, nanging wiwitane ditemtokake amarga disebabake cacat eksklusif. Supaya luwih bisa verifikasi panyebab masalah kasebut, tes ing ngisor iki ditindakake.
6) Gunakake set cetakan sing padha kanggo nindakake tes ing mesin tonnase sing beda karo kecepatan ekstrusi sing beda. Gunakake mesin 600-ton lan mesin 800-ton kanggo tumindak tes. Tandhani sirah materi lan buntut materi kanthi kapisah lan bungkus dadi kranjang. Kekerasan sawise tuwa ing 10-12hw. Cara karat banyu alkalin digunakake kanggo nyoba profil ing sirah lan buntut materi. Iki ditemokake yen buntut materi wis nyusut buntut lan stratifikasi fenomena. Penyebab retak ditemtokake kanggo disebabake buntut lan stratifikasi. Gambar sawise alkali Etching ditampilake ing tokoh 2 lan 3. Tes komposit ditindakake ing profil iki kanggo mriksa fenomena retak. Data tes ditampilake ing Tabel 1.
Tokoh 2 lan 3
Tabel 1
7) Saka data ing meja ndhuwur, bisa uga katon manawa ora ana retak ing sirah materi, lan proporsi saka buntut ing buntut materi paling gedhe. Penyebab crack ora sithik kanthi ukuran mesin lan kacepetan mesin. Rasio retak materi buntut yaiku sing paling gedhe, sing ana hubungane karo sawah materi buntut. Sawise bagean cracking direndhem ing banyu alkalin lan diuji, nyusut buntut lan stratifikasi bakal katon. Sawise bagean buntut lan stratifikasi dipotong, ora bakal ana retak.
4 metode ngatasi masalah lan langkah pencegahan
1) Supaya bisa nyuda cracking notch sing disebabake, nambah hasil, lan nyuda sampah, langkah-langkah ing ngisor iki dijupuk kanggo kontrol produksi. Solusi iki cocog kanggo model liyane sing padha karo model iki ing endi extrusi mati minangka mati rata. Fenomena buntut lan stratifikasi sing nyuda sing diasilake sajrone produksi ekstrus bakal nyebabake masalah kualitas kayata retak saka kedudukan mburi sajrone kompain.
2) Nalika nampa cetakan cetakan, kanthi ketat ukuran ukurane; Gunakake Bahan siji kanggo nggawe cetakan integral, nambah ruangan welding kaping pindho ing cetakan, utawa mbukak cetakan pamisah palsu kanggo nyuda pengaruh kualitas buntut lan stratification ing produk sing wis rampung.
3) Sajrone produksi ekstrus, permukaan rod aluminium kudu resik lan bebas bledug, minyak lan kontaminasi liyane. Proses ekstrus kudu nganggo mode ekstrus sing mboko sithik. Iki bisa nyuda kacepetan sing disusupi ing mburi extrusion lan nyuda buntut lan stratifikasi.
4) Suhu sing kurang lan ekstrusi kacepetan dhuwur digunakake sajrone produksi ekstrus, lan suhu rod rod aluminium ing mesin dikontrol antara 460-480 ℃. Suhu cetakan bisa dikontrol ing 470 ℃ ± 10 ℃, suhu laras laras dikendhaleni udakara udakara 420 ℃, lan suhu outlet extrusion dikontrol antara 490-525 ℃. Sawise ekstrusi, penggemar diuripake kanggo pendinginan. Dawane sisa kudu ditambah kanthi luwih saka 5mm tinimbang biasane.
5) Nalika ngasilake profil iki, luwih becik nggunakake mesin sing luwih gedhe kanggo nambah kekuwatan ekstrus, nambah tingkat campuran logam, lan njamin kapadhetan materi.
6) Sajrone produksi ekstrus, ember banyu Alkali kudu disiapake luwih dhisik. Operator kasebut bakal weruh buntut materi kanggo mriksa dawane buntut lan stratifikasi sing nyusut. Strip ireng ing permukaan sing diatur alkali nuduhake yen nyusut buntut lan stratifikasi wis kedadeyan. Sawise terus sawing, nganti bagean salib cerah lan ora duwe garis ireng, priksa 3-5 rod aluminium kanggo ndeleng owah-owahan dawane sawise nyuda buntut lan stratifikasi. Supaya ora nyusut buntut lan stratifikasi ora digawa menyang produk profil, 20cm ditambahake miturut sing paling dawa, nemtokake dawa sawah saka set cetakan, ndeleng bagean sing ana masalah. Sajrone operasi kasebut, sirah lan buntut materi bisa diusir lan sawed fleksibel, nanging cacat ora digawa menyang produk profil. Ngawasi lan dipriksa dening inspeksi kualitas mesin. Yen dawane buntut lan stratifikasi nyusut mengaruhi ngasilake, copot cetakan ing wektu lan mold nganti normal sadurunge produksi normal bisa diwiwiti.
5 Ringkesan
1) Sawetara kumpulan profil jalur panas sing digawe kanthi nggunakake cara ing ndhuwur dites lan ora ana sing padha. Nilai karakteristik nyukur profil kabeh tekan standar GB / t5237.6-2017 "Profil Bangunan Alamuminium Nomer 6 bagean: kanggo insulasi profil".
2) Kanggo nyegah kedadeyan masalah iki, sistem pemeriksaan saben dina dikembangake kanggo ngatasi masalah kasebut ing wektu lan nggawe koreksi kanggo nyegah profil mbebayani lan nyuda sampah ing proses produksi.
3) Saliyane ngindhari retak sing disebabake dening cacat ekstrus, nyusut buntut lan stratifikasi, kita kudu menehi perhatian marang faktor-faktor sing disebabake dening faktor sing disebabake dening para pentomat lan sifat proses mukiman lan paramèter proses proses komposit.
Diowahi dening Mei Jiang saka Mat Aluminium
Wektu kirim: Juni-22-2024
