1 Ringkesan
Proses produksi profil threading insulasi termal relatif rumit, lan proses threading lan laminating relatif pungkasan. Produk setengah rampung sing mlebu ing proses iki rampung liwat kerja keras akeh karyawan proses ngarep. Sawise produk sampah katon ing proses striping komposit, padha bakal Yen nimbulaké losses ekonomi relatif serius, iku bakal mimpin kanggo mundhut saka akèh asil pegawe sadurungé, asil ing sampah ageng.
Sajrone produksi profil threading insulasi termal, profil asring dibusak amarga macem-macem faktor. Panyebab utama kethokan ing proses iki yaiku retak saka notches strip insulating panas. Ana akeh alasan kanggo retak saka kedudukan panas-insulating Strip, kene kita utamané fokus ing proses nemokake alasan kanggo cacat kayata shrink buntut lan stratifikasi disebabake proses extrusion, kang mimpin kanggo retak saka notches saka profil insulasi panas paduan aluminium sajrone threading lan laminating, lan ngatasi masalah iki kanthi nambah cetakan lan cara liyane.
2 Fenomena masalah
Sajrone proses produksi komposit profil threading insulasi panas, batch cracking notches panas-insulating dumadakan katon. Sawise mriksa, kedadean retak duwe pola tartamtu. Iku kabeh retak ing mburi model tartamtu, lan dawa retak kabeh padha. Ana ing sawetara tartamtu (20-40cm saka mburi), lan bakal bali menyang normal sawise periode retak. Gambar sawise retak ditampilake ing Gambar 1 lan Gambar 2.
3 Nggoleki masalah
1) Pisanan, klasifikasi profil masalah lan simpen bebarengan, mriksa fenomena cracking siji-siji, lan goleki persamaan lan bedane cracking. Sawise nglacak bola-bali, fenomena retak duwe pola tartamtu. Iku kabeh retak ing mburi model siji. Wangun model retak minangka potongan umum saka materi tanpa rongga, lan dawa retak ana ing sawetara tartamtu. Ing (20-40cm saka mburi), bakal bali menyang normal sawise retak kanggo sawetara wektu.
2) Saka kertu nelusuri produksi kumpulan profil iki, kita bisa ngerteni nomer cetakan sing digunakake ing produksi jinis iki, sajrone produksi, ukuran geometris saka kedudukan model iki diuji, lan ukuran geometris panas. Strip jampel, sifat mekanik saka profil lan atose lumahing kabeh ing sawetara cukup.
3) Sajrone proses produksi komposit, paramèter proses komposit lan operasi produksi dilacak. Ora ana kelainan, nanging isih ana retakan nalika batch profil diprodhuksi.
4) Sawise mriksa fraktur ing retakan, sawetara struktur sing ora bisa ditemokake. Ngelingi yen penyebab fenomena iki kudu disebabake cacat ekstrusi sing disebabake proses ekstrusi.
5) Saka fénoména ing ndhuwur bisa dimangertèni yèn sing njalari retakan dudu kekerasan profil lan prosès komposit, nanging wiwitané ditemtokake amarga cacat ekstrusi. Kanggo luwih verifikasi panyebab masalah kasebut, tes ing ngisor iki ditindakake.
6) Gunakake cetakan sing padha kanggo nganakake tes ing mesin ton sing beda-beda kanthi kecepatan ekstrusi sing beda. Gunakake mesin 600 ton lan mesin 800 ton kanggo nindakake tes kasebut. Tandhani sirah materi lan buntut materi kanthi kapisah lan bungkus menyang kranjang. Kekerasan sawise tuwa ing 10-12HW. Cara korosi banyu alkalin digunakake kanggo nguji profil ing endhas lan buntut materi. Ditemokake manawa buntut materi kasebut nduweni fenomena buntut nyusut lan stratifikasi. Penyebab retak kasebut ditemtokake amarga buntut nyusut lan stratifikasi. Gambar sawise etching alkali ditampilake ing Figures 2 lan 3. Tes komposit dilakokaké ing kumpulan profil iki kanggo mriksa kedadean retak. Data tes kapacak ing Tabel 1.
Gambar 2 lan 3
Tabel 1
7) Saking dhata tabel ing nginggil saged dipunmangertosi bilih boten wonten ingkang rengkah ing endhas materi, saha proporsi rengkah ing buntut materi ingkang paling kathah. Penyebab retak ora ana hubungane karo ukuran mesin lan kacepetan mesin. Rasio retak saka materi buntut sing paling gedhé, sing langsung ana hubungane karo dawa sawing saka materi buntut. Sawise bagean retak direndhem ing banyu alkalin lan dites, shrink buntut lan stratifikasi bakal katon. Sawise buntut nyusut lan bagean stratifikasi dipotong, ora bakal retak.
4 Cara ngatasi masalah lan langkah-langkah pencegahan
1) Kanggo nyuda retakan kedudukan sing disebabake dening alasan iki, nambah asil, lan nyuda sampah, langkah-langkah ing ngisor iki ditindakake kanggo kontrol produksi. Solusi iki cocok kanggo model liyane sing padha karo model iki ing ngendi ekstrusi mati minangka die datar. Buntut nyusut lan fenomena stratifikasi sing diasilake sajrone produksi ekstrusi bakal nyebabake masalah kualitas kayata retak ing takik pungkasan nalika digabung.
2) Nalika nampa jamur, strictly ngontrol ukuran kedudukan; nggunakake Piece siji saka materi kanggo nggawe jamur integral, nambah kamar welding pindho kanggo jamur, utawa mbukak jamur pamisah palsu kanggo ngurangi impact kualitas shrink buntut lan stratifikasi ing produk rampung.
3) Sajrone produksi extrusion, lumahing rod aluminium kudu resik lan bebas saka bledug, lenga lan kontaminasi liyane. Proses ekstrusi kudu nganggo mode ekstrusi sing dikurangi kanthi bertahap. Iki bisa alon mudhun kacepetan discharge ing mburi extrusion lan nyuda shrink buntut lan stratifikasi.
4) Suhu rendah lan ekstrusi kacepetan dhuwur digunakake sajrone produksi ekstrusi, lan suhu rod aluminium ing mesin dikontrol antarane 460-480 ℃. Suhu cetakan dikontrol ing 470 ℃ ± 10 ℃, suhu tong minyak extrusion dikontrol ing babagan 420 ℃, lan suhu outlet extrusion dikontrol antarane 490-525 ℃. Sawise extrusion, penggemar diuripake kanggo cooling. Dawane residual kudu ditambah luwih saka 5mm tinimbang biasanipun.
5) Nalika ngasilake jinis profil iki, luwih becik nggunakake mesin sing luwih gedhe kanggo nambah gaya ekstrusi, nambah tingkat fusi logam, lan njamin kepadatan materi.
6) Sajrone produksi ekstrusi, ember banyu alkali kudu disiapake sadurunge. Operator bakal weruh buntut materi kanggo mriksa dawa buntut shrink lan stratifikasi. Belang ireng ing lumahing alkali-etched nuduhake yen shrink buntut lan stratifikasi wis kedaden. Sawise sawing luwih, Nganti salib-bagean padhang lan ora duwe loreng ireng, mriksa 3-5 rod aluminium kanggo ndeleng owah-owahan dawa sawise shrink buntut lan stratification. Supaya buntut shrink lan stratifikasi ora digawa menyang produk profil, 20cm ditambahake miturut sing paling dawa, nemtokake dawa sawing saka buntut saka pesawat jamur, weruh bagean masalah lan miwiti sawing menyang produk rampung. Sajrone operasi, sirah lan buntut materi bisa staggered lan sawed fleksibel, nanging cacat ora kudu digawa menyang prodhuk profil. Diawasi lan dipriksa kanthi inspeksi kualitas mesin. Yen dawa buntut shrink lan stratifikasi mengaruhi asil, mbusak jamur ing wektu lan motong jamur nganti normal sadurunge produksi normal bisa miwiti.
5 Ringkesan
1) Saperangan batch profil Strip insulating panas diprodhuksi nggunakake cara ing ndhuwur padha dites lan ora ana retak kedudukan padha. Nilai karakteristik nyukur saka profil kabeh tekan standar nasional GB / T5237.6-2017 syarat "Aluminium Alloy Building Profil No.. 6 Part: kanggo Insulating Profil".
2) Kanggo nyegah kedadeyan masalah iki, sistem inspeksi saben dina wis dikembangake kanggo ngatasi masalah ing wektu lan nggawe koreksi kanggo nyegah profil mbebayani saka mili menyang proses komposit lan nyuda sampah ing proses produksi.
3) Saliyane ngindhari retak sing disebabake cacat ekstrusi, nyuda buntut lan stratifikasi, kita kudu tansah menehi perhatian marang fenomena retak sing disebabake dening faktor kayata geometri kedudukan, kekerasan permukaan lan sifat mekanik materi lan paramèter proses. saka proses komposit.
Diedit dening May Jiang saka MAT Aluminium
Wektu kirim: Jun-22-2024
